產品詳情
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灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質配制而
成。它在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。
具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
用途
灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
灌漿料分類
1、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料
2、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料
3、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料
4、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料
5、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料
6、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料
7、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料
8、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料
特點
▲早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。
▲自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
▲ 微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期
安全運行。
▲ 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保。
▲ 耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
▲ 耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用
▲ 低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。
原材料
1 水泥
宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合GB 175的規(guī)定。采用其它水泥時應符合相應的標準
要求。
2 細骨料
應符合G B/T 14684規(guī)定的I類天然砂或人工砂。
3 混凝土外加劑
混凝土外加劑應符合GB 8076及JC4 76的規(guī)定。
4 其它材料
GB/T50448-2008
應符合相關標準要求。
五、灌漿料常規(guī)物理性質
施工方法
1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。
2、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。
3、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。
4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。
5、地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、
油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積炎。
⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的
位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。
6、 設備基礎二次灌漿：
⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干
凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝
土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
⑵二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相
對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時
間。
⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度
不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流
動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
⑸設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°
斜角，如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓
光。
7、 混凝土結構改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
⑵混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補
區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表
面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。
8、 施工養(yǎng)護措施：
⑴灌漿時，日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑
養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥
基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面
不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。
⑵應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。
⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應根據產品要求的方法執(zhí)行。
⑷冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，[1]灌漿完畢后裸露部分應及
時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應于5℃。在負溫度條件
養(yǎng)護時不得澆水。
⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用
保溫材料覆蓋養(yǎng)護。
⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度
增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工
程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關規(guī)定。
5． 灌漿
灌漿施工時應符合下列要求：
1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。
8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
6、養(yǎng)護
1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。
3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表
氣溫（℃） 拆模時間（h） 養(yǎng)護時間（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 7
≥15 24 7
灌漿料應用范圍
（1）需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。
（2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。
（3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。
（4）道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。
(5)鐵路軌枕的錨固施工。
(6)柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。
水泥基高強無收縮灌漿料 18863787568 劉經理
耐酸堿 耐腐蝕 早強、高強 自流性高 微膨脹性 自密實性 可冬季施工 耐久性強 大流態(tài)抗老化 綠色環(huán)保 無污染
CGM高強無收縮灌漿料符合GB50204-2015《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》標準技術指標
1.適用于混凝土梁柱截面加大加固補強。
2. 適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。
3. 建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。
4. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
5. 以及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。
★ 產品特點
1. 早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。
2. 自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
3. 微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結強度高，與鋼筋握裹力不低于6Mpa。
4. 自密實性：施工《無需使用振搗棒、自行密實》。
5. 可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
6. 耐久性強：本品屬無機膠結材料，使用壽命大于基礎混凝土的使用壽命。經上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
★ 產品用途
1、用于水力電力、核電、石油化工、冶金、煤礦、港口特大型設備、高精密設備、風火電設備基礎區(qū)域灌漿料
2、用于壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高振動性設備的二次灌漿安裝。
3、用于易受化學侵蝕的設備基礎區(qū)域灌漿。
4、用于軌道基礎，橋梁支撐座等受強壓力區(qū)域灌漿。
5、用于錨栓鋼筋植入及建筑結構混凝土補強加固。
★ 參考用量
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。
★ 技術指標
項目
型號
抗壓強度(MPa)
豎向膨脹率(%)
流動度(mm)
坍 落 度(mm)
鋼筋粘結強度(MPa)
最大骨料粒徑
1d
3d
28d
圓鋼
螺紋鋼
通用加固型
25-35
40-55
65-75
≥0.02
>300
----
≥6
≥13
6-8目
豆石加固型
25-35
40-55
65-85
≥0.02
----
240-290
≥6
≥13
豆石
超流態(tài)型
15-30
27-45
55-65
≥0.02
>320
----
≥6
≥13
20-38目
——
7h
3d
28d
——
——
——
可操作時間
——
搶工型
≥20
40-45
55-75
≥0.02
>300
——
20min
——
6-8目
符合GB/T50448-2008《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》標準技術指標
注：1.抗壓強度按：《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》；
膨脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應用技術規(guī)范》。
★ 施工步驟
1.基礎處理:基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
2. 準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。
3. 支設模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。
4. 將灌漿料重量的10-12%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）。
5. 將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。
6. 施工完畢后應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護3-7天。
7. 使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。
★ 拆模和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系
日最低氣溫（℃）
拆膜時間（h）
養(yǎng)護時間（d）
-10～0
96
14
0～5
72
10
5～15
48
7
≥15
24
7
★ 包裝貯運
1. 灌漿料為50kg袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2. 保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用。
灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質配制而
成。它在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。
具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
用途
灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
灌漿料分類
1、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料
2、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料
3、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料
4、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料
5、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料
6、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料
7、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料
8、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料
特點
▲早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。
▲自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
▲ 微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期
安全運行。
▲ 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保。
▲ 耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
▲ 耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用
▲ 低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。
原材料
1 水泥
宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合GB 175的規(guī)定。采用其它水泥時應符合相應的標準
要求。
2 細骨料
應符合G B/T 14684規(guī)定的I類天然砂或人工砂。
3 混凝土外加劑
混凝土外加劑應符合GB 8076及JC4 76的規(guī)定。
4 其它材料
GB/T50448-2008
應符合相關標準要求。
五、灌漿料常規(guī)物理性質
施工方法
1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。
2、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。
3、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。
4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。
5、地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、
油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積炎。
⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的
位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。
6、 設備基礎二次灌漿：
⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干
凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝
土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
⑵二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相
對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時
間。
⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度
不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流
動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
⑸設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°
斜角，如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓
光。
7、 混凝土結構改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
⑵混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補
區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表
面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。
8、 施工養(yǎng)護措施：
⑴灌漿時，日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑
養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥
基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面
不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。
⑵應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。
⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應根據產品要求的方法執(zhí)行。
⑷冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，[1]灌漿完畢后裸露部分應及
時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應于5℃。在負溫度條件
養(yǎng)護時不得澆水。
⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用
保溫材料覆蓋養(yǎng)護。
⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度
增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工
程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關規(guī)定。
5． 灌漿
灌漿施工時應符合下列要求：
1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。
8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
6、養(yǎng)護
1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。
3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表
氣溫（℃） 拆模時間（h） 養(yǎng)護時間（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 7
≥15 24 7
灌漿料應用范圍
（1）需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。
（2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。
（3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。
（4）道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。
(5)鐵路軌枕的錨固施工。
(6)柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。
水泥基高強無收縮灌漿料 18863787568 劉經理
耐酸堿 耐腐蝕 早強、高強 自流性高 微膨脹性 自密實性 可冬季施工 耐久性強 大流態(tài)抗老化 綠色環(huán)保 無污染
CGM高強無收縮灌漿料符合GB50204-2015《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》標準技術指標
1.適用于混凝土梁柱截面加大加固補強。
2. 適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。
3. 建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。
4. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
5. 以及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。
★ 產品特點
1. 早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。
2. 自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
3. 微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結強度高，與鋼筋握裹力不低于6Mpa。
4. 自密實性：施工《無需使用振搗棒、自行密實》。
5. 可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
6. 耐久性強：本品屬無機膠結材料，使用壽命大于基礎混凝土的使用壽命。經上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
★ 產品用途
1、用于水力電力、核電、石油化工、冶金、煤礦、港口特大型設備、高精密設備、風火電設備基礎區(qū)域灌漿料
2、用于壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高振動性設備的二次灌漿安裝。
3、用于易受化學侵蝕的設備基礎區(qū)域灌漿。
4、用于軌道基礎，橋梁支撐座等受強壓力區(qū)域灌漿。
5、用于錨栓鋼筋植入及建筑結構混凝土補強加固。
★ 參考用量
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。
★ 技術指標
項目
型號
抗壓強度(MPa)
豎向膨脹率(%)
流動度(mm)
坍 落 度(mm)
鋼筋粘結強度(MPa)
最大骨料粒徑
1d
3d
28d
圓鋼
螺紋鋼
通用加固型
25-35
40-55
65-75
≥0.02
>300
----
≥6
≥13
6-8目
豆石加固型
25-35
40-55
65-85
≥0.02
----
240-290
≥6
≥13
豆石
超流態(tài)型
15-30
27-45
55-65
≥0.02
>320
----
≥6
≥13
20-38目
——
7h
3d
28d
——
——
——
可操作時間
——
搶工型
≥20
40-45
55-75
≥0.02
>300
——
20min
——
6-8目
符合GB/T50448-2008《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》標準技術指標
注：1.抗壓強度按：《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》；
膨脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應用技術規(guī)范》。
★ 施工步驟
1.基礎處理:基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
2. 準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。
3. 支設模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。
4. 將灌漿料重量的10-12%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）。
5. 將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。
6. 施工完畢后應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護3-7天。
7. 使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。
★ 拆模和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系
日最低氣溫（℃）
拆膜時間（h）
養(yǎng)護時間（d）
-10～0
96
14
0～5
72
10
5～15
48
7
≥15
24
7
★ 包裝貯運
1. 灌漿料為50kg袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2. 保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用。
