產品詳情
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一、材料簡介 |
高聚物快速結構修補料分為兩類：一類是自流、自密、超早強型（澆筑型）結構修補材料，適用于混凝土結構內部破損的快速修復；一類是非自流、非自密、超早強型（修補型）結構修補材料，適用于混凝土結構表面破損的快速修復。
高聚物快速結構修補料，是河南省交通科學技術研究院有限公司、河南省交通工程加固有限責任公司、北京華寶遠景建筑技術有限公司，針對混凝土結構破損的特點，聯(lián)合開發(fā)的高性能超早強型混凝土結構修補材料。
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二、材料特點 |
1、澆筑型
①自流性
塌落度初始值大于等于270mm，塌落擴展度初始值大于等于650mm，30min塌落度保留值大于等于240mm，30min塌落擴展度保留值大于等于550mm，澆筑后能夠均勻擴散、自由流動。
②自密性
不泌水、不離析，不需要振搗，能夠依靠自身自重將修補范圍填實。
③超早強
早期強度高，能夠滿足混凝土結構快速修補的要求：
3h抗壓強度≥30 Mpa、抗折強度≥4.5 Mpa；
1d抗壓強度≥40 Mpa、抗折強度≥5.0 Mpa：
28 d抗壓強度≥60 Mpa、抗折強度≥7.5Mpa。
④不收縮
修補料中摻入了高效膨脹劑，能夠阻止修補料沉漿收縮和失水收縮。
⑤耐久性
屬于無機混合料，耐腐蝕、耐老化。
⑥環(huán)保
無毒、無害、對鋼筋無腐蝕、對水質及周圍環(huán)境無污染。
2、修補型
①超早強
早期強度高，能夠滿足混凝土結構快速修補的要求：
3h抗壓強度≥30 Mpa、抗折強度≥4.5 Mpa；
1d抗壓強度≥40 Mpa、抗折強度≥5.0 Mpa：
28 d抗壓強度≥60 Mpa、抗折強度≥7.5Mpa。
②不收縮
修補料中摻入了高效膨脹劑，能夠阻止修補料失水收縮。
③耐久性
屬于無機混合料，耐腐蝕、耐老化。
④環(huán)保
無毒、無害、對鋼筋無腐蝕、對水質及周圍環(huán)境無污染。
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三、材料規(guī)格 |
1、質量
50Kg/袋，不少于49.5 Kg/袋（標志質量的99%）。
2、骨料粒徑
①澆筑型
骨料粒徑 9.5mm篩孔通過率為100%，2.36mm篩孔通過率≤70%。
②修補型
骨料粒徑 4.75mm篩孔通過率為100%，2.36mm篩孔通過率≥95%。
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四、技術要求 |
高聚物快速結構修補料的技術要求詳見表1
表1 高聚物快速結構修補料技術要求
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技術指標 |
技術要求 |
實測結果 |
檢驗方法 |
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澆筑型 |
修補型 |
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最大集料粒徑 篩孔通過率（%） |
9.5mm篩孔通過率為100% |
100% |
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稱量1kg灌漿材料，用9.5mm 、4.75mm、2.36mm篩孔的砂石篩過篩后進行稱量 |
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4.75mm篩孔通過率為100% |
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100 |
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2.36mm篩孔通過率≥95% |
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97 |
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2.36mm篩孔通過率≤70% |
68.5 |
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塌落度和塌落擴展度（mm） |
塌落度 初始值 |
≥270 |
285 |
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附錄A.0.2 |
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塌落擴展度初始值 |
≥650 |
800 |
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30min塌落度保留值 |
≥240 |
250 |
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30min塌落擴展度保留值 |
≥550 |
630 |
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抗壓強度（Mpa） |
3h |
≥30.0 |
31.6 |
37.1 |
附錄A.0.3 |
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1d |
≥40.0 |
53.1 |
47.0 |
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28d |
≥60.0 |
65.0 |
68.8 |
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抗折強度（Mpa） |
3h |
≥4.5 |
5.5 |
6.4 |
附錄A.0.3 |
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1d |
≥5.0 |
7.6 |
7.5 |
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28d |
≥7.5 |
8.0 |
8.2 |
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說明：1.表中性能指標均應按產品要求的最大用水量檢驗。
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五、使用方法 |
1、適用范圍
①澆筑型
A.水泥混凝土路面破碎板快速修補。
B.混凝土結構嚴重破損部位的快速修補。
②修補型
A.混凝土結構表面破損的構件、梁、板等部位的快速修補。
2、施工工藝
（1）工藝流程
①澆筑型修補料
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清 理 |
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基面浸潤 |
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界面處理 |
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支 模 |
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制 拌 |
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澆 灌 |
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養(yǎng) 生 |
②修補型修補料
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基面清理 |
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基面浸潤 |
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界面處理 |
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制 拌 |
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修 補 |
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養(yǎng) 生 |
（2）施工工序
①澆筑型修補料
A.清理：對于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結構嚴重破損部位，用風鎬將破碎板體破碎成小碎塊后清除，將周圍的板體基面松散物清除徹底，并用空壓機將基面和槽內灰塵吹凈。
B.基面浸潤：在澆筑前2~3小時將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時，應在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。
C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。
D.支模：對于待修補的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周圍板邊作為模板；對于待修補的位于道路邊部的水泥混凝土路面板，其三條邊可利用周圍板邊作為模板，邊部應支立木模或鋼模，并采取防漏漿措施。
對于混凝土結構嚴重破損部位，應支立定型模板并采取防漏漿措施。
E.制拌：根據(jù)現(xiàn)場澆筑數(shù)量與澆筑速度，將修補料人工投入強制式砂漿拌和機中，干拌10s后，按產品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：第一次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補料應靜置2~3min，待氣泡消失后再進行澆筑。冬季施工時，應采用不超過65℃的溫水進行拌和，澆筑溫度應在10℃以上。
F.澆筑：用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實，澆筑時應避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結束后，將修補料頂面抹平。每次制拌的修補料，從制拌開始至澆筑結束，時間不得超過30min。超時或流動性不滿足澆筑要求的修補料，不得繼續(xù)使用。
G.養(yǎng)生：用塑料條將修補料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3~4h后可結束養(yǎng)生，或根據(jù)結構強度要求和預留試件強度試驗結果決定是否結束養(yǎng)生。冬季應采用保溫措施，養(yǎng)生期適當延長。
②修補型修補料
A.基面清理：對原結構混凝土基面，用鋼絲刷將松散物清除徹底，并用空壓機將灰塵吹凈。
B.基面浸潤：在澆筑前2~3小時將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時，應在灌注前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。
C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。
D.制拌：根據(jù)現(xiàn)場修補面積與修補速度，將修補料人工投入強制式砂漿拌和機中，干拌10s后，按產品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：第一次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。冬季施工時，應采用不超過65℃的溫水進行拌和，拌和料溫度應在10℃以上。
E.修補：用灰刀或抹刀將修補料分層、均勻地將破損面修補平整、密實。每次制拌的修補料，從制拌開始至修補結束，時間不得超過30min。超時或和易性不滿足澆筑要求的修補料，不得繼續(xù)使用。
F.養(yǎng)生：用塑料條將修補料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3~4h后可結束養(yǎng)生，或根據(jù)結構強度要求和預留試件強度試驗結果決定是否結束養(yǎng)生。冬季應采用保溫措施，養(yǎng)生期適當延長。
3、注意事項
（1）修補料拌制用水宜用飲用水。
（2）澆筑型應遵照產品要求選擇適宜的用水量控制塌落度和塌落擴展度。
（3）橋梁結構的修補所用模板，宜采用全新模板，保證拆模后外觀美觀。
（4）施工后的機具應及時用水清洗干凈，以備下次使用。
（5）材料運輸過程中，應采取防雨措施。
（6）材料應置于陰涼、干燥處貯存，保質期3個月，超出保質期復檢合格后方可使用。
（7）現(xiàn)場使用時，嚴禁在材料中摻入任何外加劑、外摻料。
