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氫剝離是:由于制作反應器本體材料的Cr-Mo鋼和堆焊層用的奧氏體不銹鋼具有不同的氫溶解度和擴散速度,導致使用過程在堆焊層過渡區(qū)的堆焊層側出現(xiàn)很高的氫濃度,由于母材和堆焊層材料的線膨脹系數(shù)差別較大,造成界面上存在著相當可觀的殘余應力;加上堆焊層界面處的冶金因素影響(由于制造中焊后熱處理,在境界層上受到析出的碳化物形態(tài)及可能形成沿融合層生長的粗大結晶的影響等)造成剝離.防止堆焊層氫致剝離的對策:1、 降低界面上的氫濃度;2、減輕殘余應力;3、設法使堆焊層熔合線附近的組織具有較低的氫脆mingan性;4、 嚴格遵守操作規(guī)程,盡量避免非計劃的緊急停車;5、在正常停工時應采取能使氫盡可能從器壁內釋放出去的停工條件。& C- z" T g7 m! }防止氫脆的對策;不僅要有正確的設計與選材,而且與正確的制造工藝和正確的操作維護關系極大。