產(chǎn)品詳情
第一章 用途和適應(yīng)范圍
溶氣氣浮機為廢水預(yù)處理設(shè)備，設(shè)備前后應(yīng)各設(shè)調(diào)節(jié)池一座。設(shè)備主要用于去除廢水中的SS，同時降低廢水中各污染指標(biāo)的含量，因廢水種類不同，去除率有所不同。一般廢水的CODcr去除率在50％---60％之間。SS去除率為95％左右。
溶氣氣浮技術(shù)近年來被廣泛用應(yīng)于屠宰、水果類食品加工、肉制品加工、石油、化工、印染、造紙、皮革等廢水的前期處理。
第二章 主要結(jié)構(gòu)及工作原理
溶氣氣浮機主要由箱體、刮渣系統(tǒng)、溶氣系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)等構(gòu)成。
箱體主要由混凝反應(yīng)區(qū)、氣浮區(qū)、沉淀區(qū)、清水區(qū)、刮泥槽等幾部分構(gòu)成。
刮渣系統(tǒng)主要由尼龍鏈條、尼龍鏈輪、主動軸、從動軸、齒輪、金屬鏈條、減速電機、橡膠刮板等幾部分組成。
溶氣系統(tǒng)主要由溶氣罐、液位浮球、電接點壓力表、空壓機、管道回流泵等幾部分構(gòu)成。
加藥系統(tǒng)主要由攪拌罐、儲存罐、攪拌器、減速電機、加藥計量泵等幾部分構(gòu)成。
溶氣罐基本工作原理：氣浮機清水區(qū)的水經(jīng)過回流泵加壓通過溶氣罐內(nèi)射流器與空氣混合后形成溶氣水，經(jīng)過箱體內(nèi)氣浮區(qū)的釋放器均勻散布于氣浮區(qū)內(nèi)。溶氣罐內(nèi)壓力由電接點壓力表控制，當(dāng)壓力表低于最低端時，回流泵啟動，當(dāng)壓力處于最高端時回流泵停止工作，以達到保護回流泵的目的。溶氣罐內(nèi)壓力控制在0.3--0.4Mpa之間?？諝庥煽諌簷C壓入溶氣罐內(nèi)，當(dāng)浮球上接點接通時，空壓機開始工作，當(dāng)浮球下接點接通時空壓機停止工作，周而復(fù)始。
氣浮機工作原理：廢水通過進水泵進入氣浮機混凝反應(yīng)區(qū)，反應(yīng)區(qū)內(nèi)加入聚合氯化鋁與聚丙烯酰胺等絮凝劑，絮凝后的廢水經(jīng)過布水器均勻散布于氣浮區(qū)內(nèi)，溶氣水生成的微小氣泡附著在絮凝物上，使絮凝物密度變小，上浮到廢水表面，經(jīng)過刮渣系統(tǒng)排入刮渣槽，自流進入污泥池。清水進入清水區(qū)后流入調(diào)節(jié)池。
第三章 使用前注意事項
1、檢查設(shè)備各緊固螺絲是否松動，傳動三角皮帶松緊是否合適，各傳動部件是否靈活。
2、各減速電機、計量泵是否注油。
3、啟動電機看葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否符合規(guī)定。
4、各控制單元是否正常。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常即可投入使用。
第四章 操作流程
1、設(shè)備內(nèi)注滿清水，調(diào)節(jié)水位調(diào)節(jié)板，使水位控制在距離刮渣板最低端2--4cm的范圍內(nèi)。
2、兩攪拌罐內(nèi)注滿清水，分別加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，聚合氯化鋁濃度控制在3%-5%之間，聚丙烯酰胺濃度控制在1‰左右。聚合氯化鋁加在聚丙烯酰胺的前面。聚丙烯酰胺投加時要慢慢地、均勻地撒進攪拌罐內(nèi)，以防成團不容易溶解，攪拌時間控制在一小時以上，靜沉半小時后進入儲存罐使用。
3、取少量廢水作小試，確定各藥的添加量，根據(jù)具體的進水量調(diào)節(jié)計量泵的大小。
4、把電控箱調(diào)節(jié)按鈕旋轉(zhuǎn)到自動檔，開啟溶氣系統(tǒng)，直到氣泡產(chǎn)生正常。
5、開啟進水泵，觀察絮凝是否合適，適當(dāng)調(diào)整加藥量。
6、調(diào)節(jié)控制刮板的時間繼電器，根據(jù)絮凝物量的大小選取合適的間隔運行時間。（如配備）
第五章 故障、原因及排除
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序號 |
故障 |
原因 |
排除 |
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1 |
壓力充足但不產(chǎn)生氣泡 |
溶氣罐內(nèi)無空氣 |
拆掉浮球檢查能否正?？刂?/span> |
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空壓機未通電 |
檢查電路 |
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長時間未用釋放器及管路堵塞 |
拆掉疏通 |
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出水口閥門未開 |
打開閥門 |
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2 |
溶氣罐內(nèi)壓力不足 |
回流泵轉(zhuǎn)向錯誤 |
改變轉(zhuǎn)向 |
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管路內(nèi)有空氣 |
打開回流泵排氣閥 |
第六章 維護與保養(yǎng)
1、在使用過程中經(jīng)常對設(shè)備進行檢查，特別注意轉(zhuǎn)動部分及支架的螺栓有無松動，法蘭、閥門有無漏水現(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)及時處理。
2、檢查各減速機、計量泵有無漏油、缺油現(xiàn)象，根據(jù)要求及時更換、添加潤滑油。
3、長時間不用時，放空設(shè)備內(nèi)廢水，設(shè)備清洗干凈。
第七章 設(shè)備設(shè)計依據(jù)
1、絮凝反應(yīng)區(qū)絮凝時間為10分鐘左右。
2、氣浮沉淀區(qū)設(shè)計停留時間為40分鐘左右。
3、加藥系統(tǒng)設(shè)計每次加藥時間為12--24小時。
4、溶氣水量為處理水量的1/3--1/2之間。
5、每只釋放器的服務(wù)面積為0.5-0.6㎡。
第八章 設(shè)備主要參數(shù)表（供參考）
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型號 |
最大處理量(m3/h) |
外形尺寸(長*寬*高） |
溶氣罐規(guī)格(mm) |
總功率（KW) |
釋放器數(shù)量（只） |
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LJY-QF-5 |
5 |
4.2m*2.1m*2.2m |
Φ500*1000 |
7.4 |
2 |
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LJY-QF-10 |
10 |
4.7m*2.1m*2.2m |
Φ500*1000 |
7.6 |
2 |
|
LJY-QF-20 |
20 |
5.3m*2.6m*2.2m |
Φ600*1500 |
8.6 |
3 |
|
LJY-QF-30 |
30 |
6.6m*2.6m*2.2m |
13.2 |
3 |
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LJY-QF-60 |
60 |
8.8m*3.1m*2.2m |
Φ700*2000 |
16.3 |
5 |
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LJY-QF-80 |
80 |
11m*3.6m*2.2m |
Φ800*2000 |
23.7 |
6 |
第九章 設(shè)備安裝
1、設(shè)備平臺底部夯實、上部澆筑15--20cm高混凝土，大小以所購設(shè)備的外形尺寸中的長＋2m，寬＋1m來施工。
2、設(shè)備吊裝過程中，鋼絲繩應(yīng)固定在設(shè)備四角專用吊裝孔中，不要隨意吊裝，以免發(fā)生危險。
3、氣浮主體、加藥系統(tǒng)安裝應(yīng)使設(shè)備四角處于同一水平線上，誤差應(yīng)≤5mm。
第十章 售后承諾
1、本公司免費為用戶提供技術(shù)咨詢，根據(jù)用戶要求提供方案設(shè)
計；
2、積極與業(yè)主及設(shè)計院配合，按期出好施工圖；
3、施工期間本有限公司前派專業(yè)人員在現(xiàn)場進行監(jiān)督及配合，保證施工及質(zhì)量；
4、安裝調(diào)試期間免費為用戶代培操作工，到單獨熟練操作為止，免費為用戶提供有關(guān)操作規(guī)程及規(guī)章制度；
5、按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計參數(shù)對設(shè)備及處理指標(biāo)進行驗收考核，達不到標(biāo)準(zhǔn)而造成的一切經(jīng)濟損失由本有限公司負責(zé)，并限期整
改，直至達標(biāo)為止；
6、設(shè)備免費保修二年，終身維修，在保修期內(nèi)設(shè)備發(fā)生故障24小時內(nèi)赴現(xiàn)場排除，保修期滿，本有限公司定期或不定期每年
二次走訪用戶，維修、檢查、指導(dǎo)發(fā)現(xiàn)問題隨時解決。
