產(chǎn)品詳情
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軸流泵的分類
液體沿軸流泵方式流動的水泵叫軸流泵。軸流泵分為ZLB.ZLK.ZLDB型軸流泵，目前使用較多的是ZLB型、ZLK型，近兩年有向ZLDB型發(fā)展的趨勢。
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2、軸流泵的常用類型和特點
??（1）ZLDB型系單級立式軸流泵。其特點有：a.傳動方式為三級傳動，有電動機→中間傳動軸→水泵主軸；b.安裝要求高，水泵安裝面和電機座你妝面必須水平，且相互平行；c.電動機軸心、傳動軸心和水泵主軸中心必須在同一條線上，以確保水泵的同心度。有了安裝面水平平行度和軸線的同心度，才能保證水泵的平穩(wěn)運行，否則，水平運行將會震動。如不及時調(diào)整，將給水泵帶來嚴重的不良后果，如連接螺栓的松動、傳動軸的扭曲變形、以及加快橡膠軸承、軸鍍鉻層和軸承盒滾珠軸承的磨損，從而縮短水泵的使用壽命。
???（2）ZLK型系開敞式軸流泵。具有重量輕、流量大、效率高、排澇排污能力強的優(yōu)點；適用于湖濱低洼地區(qū)的排澇及城市排污之用，且在揚程3.5米以下的地區(qū)可作灌溉用。該泵是在原蘇排||泵的基礎上進項技術改進的，新型號有600ZLK、700ZLK-2、800ZLK-2等，比原來的蘇排||水泵更科學、合理、穩(wěn)定。采用雙橡膠軸承定位，以增速來提高其流量和揚程，該水泵可用力平皮帶傳動；也可電機直聯(lián)傳動，根據(jù)其配用功率的不同，來改變其工作效能，充分發(fā)揮了水泵的綜合性能優(yōu)勢，是灌排兩用型的泵型。
???（3）ZLDB型系立式單基礎軸流泵。這種單基礎軸流泵是水泵發(fā)展的趨勢，安裝和維修都比較方便，安裝時只需搞好水平度即可。水泵是從上到下一根軸、自動同心，只要水平基礎無震動，故障較少、運行請問，各部件使用壽命長。葉輪或下部橡膠軸承維修時不需下水、打垻，只要將出水口連接螺栓拆掉、機角螺栓卸掉，整臺泵即可吊出水面進行維修。在建泵房時要適當考慮泵房高度及安裝槽口的預留泵尺寸。
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ZLB型軸流泵為立式結(jié)構，主要由水泵主體部分和傳動部分所組成。
1、水泵本體部分?????泵軸采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，由上下兩只橡膠（或塑料）軸承來支撐。運轉(zhuǎn)過程中，提供了用水來潤滑軸承的良好條件，泵軸上端的一只軸承，因多半高出水面，所以在填料函（或密封封蓋）上裝一短管，供啟動前灌輸清水潤滑該軸承之用（待啟動出水后，灌水即可停止）。軸承頸部是一優(yōu)質(zhì)碳素鋼的軸套，表面涂有硬鉻，以提高耐磨性和抗蝕性。其它主要零件如；喇叭管、葉輪座、葉輪外殼、導葉體、軸承座、彎管、填料座和聯(lián)軸器等均用鑄鐵制造。填料座內(nèi)裝有填料，以提高泵的密封性。
???水泵葉輪的轉(zhuǎn)向，從吸入口看，為逆時針方向（從上向下看為順時針方向）
???水泵的葉輪外殼（或連于導葉體、進水喇叭上）與葉輪的兩相鄰表面，均呈球形面，這樣保證了葉片在任何安裝角度時，葉輪外圓與葉輪外殼之間有很小的間隙，以減少回流水量損失。
???根據(jù)使用需要，該型水泵可按；“工作性能表”增速或降速使用或調(diào)節(jié)葉片的安裝角度，變更流量及揚程，擴大適用范圍。葉片采用有事鑄鐵制造，葉輪均經(jīng)靜平衡矯正出廠。葉片用葉片螺母（或葉片緊圈）禁錮于葉輪座上，葉片與葉輪座相鄰表面刻有角度線。水泵出廠時，葉片之安裝角度一般為“零”度，用戶可根據(jù)需要，按照工作性能表自行調(diào)整葉片安裝角度。安裝前，用戶必須將葉片螺母重新緊固一次，以防松動而發(fā)生事故。
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2、水泵傳動部分
根據(jù)各地區(qū)的動力情況及用戶的使用需要，在訂貨時應確定傳動方式，ZLB型軸流式水泵的傳動有三種方式。
（1）立式電動直接傳動裝置
?????電動機借螺栓緊固于電機座上，傳動軸一端借尼龍柱銷聯(lián)軸器于電動機連接，另一端用剛性聯(lián)軸器與水泵連接，傳動軸系優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成。其他零件如電機座、軸承盒、軸承底座等均用鑄鐵制成。水泵在運轉(zhuǎn)時，其余全部軸向力（即水泵葉輪上的水壓力和全部水泵轉(zhuǎn)子重量總和）均有電機座（或軸承座）內(nèi)裝的軸承來承受。水泵轉(zhuǎn)子的軸向位移可惜傳動裝置內(nèi)的螺母來調(diào)整，這樣就使整個水泵機簡化，安裝及維修方便、可靠。
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立式電機三角皮帶傳動裝置
?????立式電機用螺栓緊固與機架上，機架緊固在導軌上，通過螺栓使機架能在導軌上滑動，以調(diào)整皮帶的松緊。運轉(zhuǎn)過程中的徑向力，由皮帶輪及電機上的徑向軸承承受。
（3）立式半交叉平皮帶傳動
皮帶輪以鑄鐵制造，固定在軸承座與螺母間而安裝在傳動軸上，傳動軸的徑向力和水泵轉(zhuǎn)動零件的重量和運轉(zhuǎn)中的軸向力等均由球軸承支撐。
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3、泵的支撐
????????泵的本體重量（除去轉(zhuǎn)子部分）由支撐泵體的基礎或梁承受，泵的轉(zhuǎn)子部分，傳動裝置（包括主傳動部分和動力機）的重量和泵的軸向力均有支撐傳動裝置的樓面基礎承受。
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4、傳動軸
???軸流泵的傳動軸，不宜過長，否則會給安裝維修帶來困難。為此對傳動軸的長度做出規(guī)定，并依規(guī)定供應，用戶訂貨時，要根據(jù)安裝圖規(guī)定的“L”尺寸選用，進行泵房設計。
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泵成套供應范圍
????????（1）軸流泵本體1臺；
????????（2）傳動裝置1套；
????????（3）逆止閥1套；
????????（4）專用拆裝工具1套；
????????注：根據(jù)用戶需要，可另行配套供應
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電動機
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30°彎管、伸縮管、直管、擴散館；
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易損件（包括葉片、橡膠軸承等）。
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三、安裝及運轉(zhuǎn)
1、檢查泵軸和傳動軸是否由于運輸過程中遭受彎曲，如有則需矯直。
2、水泵的安裝標高必須按必須按照安裝圖中之規(guī)定，以滿足汽蝕余量和起動之需求。
3、水池進水前應設有攔污柵，避免雜物帶進水泵。水經(jīng)過攔污柵的流速，以不超過0.3米秒為合適。
4、水泵安裝前需要檢查葉片的安裝角度，是否符合要求，是否有松動。
5、安裝后，應檢查各聯(lián)軸器和各底腳螺栓之螺母是否擰緊。在擰緊傳動軸和水泵上的螺母時，要注意其螺紋旋向。
6、傳動軸和水泵軸必須安裝于同一垂直線上，允差小于0.03毫米/米。
7、水泵出水管路上不宜安裝閘閥。如有，則啟動前必須完全開啟。
8、使用逆止閥時裝一平衡錘，以平衡門蓋的重量，減少出水阻力，使水泵更經(jīng)濟的運轉(zhuǎn)。
9、用潤滑脂潤滑傳動裝置的軸承，檢修時應將油腔拆洗干凈，重新出入潤滑脂，其量已充滿油腔的1/2—2/3位宜，避免運轉(zhuǎn)時軸承溫升過高。必須特別注意，橡膠軸承切不可觸及油類。
10、水泵啟動前，應向上部填料函出短管內(nèi)引注清水或肥皂水潤滑橡膠或塑料軸承，待水泵正常運轉(zhuǎn)后，即可停止。
11、水泵每次啟動前應先盤動聯(lián)軸器三、四轉(zhuǎn)，注意是否有輕重不均等現(xiàn)象。如有，必須檢查原因，設法消除后再運轉(zhuǎn)。
12、啟動前應先檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向，使之符合水泵轉(zhuǎn)向后，再與水泵連接。
13、水泵運轉(zhuǎn)時，應經(jīng)常注意以下幾點：
??（1）葉輪侵入深度是否足夠，即進水位是否過低，以免影響流量，或產(chǎn)生噪音。
??（2）葉輪外圓與葉輪外殼是否摩擦，葉片上是否饒有雜物，橡膠或塑料軸承是否過緊或燒壞，以免軸功率增高。
??（3）緊固螺栓是個松動，泵軸和傳動中心是否一致，以免機組振動。
四、可能發(fā)生的故障及排除方法
1、水泵超負荷
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可能故障 |
排除方法 |
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1葉片安裝角度超過規(guī)定 2揚程過高或出水管路有堵塞或出水管路之閘閥未全部開啟 3進水管路阻塞 4轉(zhuǎn)速超過規(guī)定 5葉輪外圓與葉輪外殼有摩擦 6葉片上饒有雜物 7進水池不合符設計要求 |
1調(diào)整葉片角度至所有至電動機功率范圍內(nèi) 2清理出水管路、開啟閥門 3清理進水池 4更換電動機或皮帶輪，使轉(zhuǎn)速負荷水泵的而動轉(zhuǎn)速 5重新調(diào)整、設法消除 6清理雜物、并防止再發(fā)生 7水池過小、應予放大；兩臺水泵中心距過小，應予移開；進水出有旋渦，設法消除；水泵離池壁或池底太近，應予放大 |
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水泵運轉(zhuǎn)有噪聲或振動
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可能故障 |
排除方法 |
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1水泵侵入深度不夠 2葉輪外圓與葉輪外殼有摩擦 3基礎不夠堅固或泵、電機、傳動裝置之底腳螺母有松動 4葉片上饒有雜物 5泵軸螺母或聯(lián)軸器銷釘螺母有松動 6軸承或軸套已經(jīng)磨損 7葉片被硬質(zhì)雜物打碎損壞 8幾臺水泵安裝在同一水池內(nèi)排列不當，互相干擾 9泵軸或傳動軸彎曲或安裝不同心 |
1降低水泵的安裝標高 2檢查葉輪部件和泵軸的垂直度 3檢查并加固基礎，擰緊螺母 4清理雜物、并防止再發(fā)生 5檢查并擰緊所有螺母 6更換軸承或軸套 7更換葉片 8重新布置或進水池內(nèi)增添隔板 9較直或調(diào)整泵軸和傳動軸使他們在同一垂直線上 |
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3、水泵不出水
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可能故障 |
排除方法 |
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1葉片旋轉(zhuǎn)方向不符合設計 2葉片侵入深度不夠 3葉片被硬質(zhì)雜物打碎損壞 ? |
1調(diào)整水泵旋轉(zhuǎn)方向 2降低水泵的安裝標高 3更換葉片 |
4、水量減小
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可能故障 |
排除方法 |
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1葉輪進入深度不夠 2葉輪外園磨損 3揚程過高 4轉(zhuǎn)速太低 5葉片安裝角度不符合要求 6葉片上饒有雜物 |
1參照水泵安裝圖重新安裝，以保證葉輪有足夠侵入深度 2更換葉輪 3設法調(diào)節(jié)揚程至使用范圍內(nèi)，并檢查出水管路有誤阻塞 4更換電動機或皮帶輪，使水泵轉(zhuǎn)速符合額定轉(zhuǎn)速 5調(diào)整葉片安裝角度 6清理雜物，并防止發(fā)生 |
