產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
DK7725高效快走絲線切割采用變頻器，可以任意調(diào)節(jié)運(yùn)絲滾筒速度，從而提高工件光潔度。,高效(切割效率可達(dá)每小時(shí)7000到8000平方毫米) ,節(jié)能(機(jī)床每小時(shí)能耗0.85度電)相對(duì)普通機(jī)床節(jié)能50%,環(huán)保(機(jī)床環(huán)保水罩防止工作液外濺,采用高壓過濾水箱工作液可以30個(gè)工作日更換一次,大大提高工作時(shí)間,及降低排污次數(shù)。
產(chǎn)品特點(diǎn)
一、產(chǎn)品特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)概述
2、鑄件全部采用樹脂砂工藝鑄造，長時(shí)間自然時(shí)效，二次回火，內(nèi)應(yīng)力消除徹底，提高了鑄件剛性及精度保持性；增加了機(jī)床的剛性、減少了變形量。
3、導(dǎo)軌全部采用高精密鑲鋼導(dǎo)軌。
4、絲杠采用滾珠絲杠，滾動(dòng)精度高，耐磨性強(qiáng)。
5、工作臺(tái)、運(yùn)絲拖板分別用精密滾柱進(jìn)行滾動(dòng)、摩擦力小、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、耐磨性強(qiáng)。
6、機(jī)床組件、部件全部采用大型磨床、精密加工中心等高端加工設(shè)備對(duì)進(jìn)行精加工，確保了零部件的幾何精度和配合精度
7、工作臺(tái)設(shè)有T型槽便于工件安裝及調(diào)整，配備防水罩，有效防止皂化液飛濺，環(huán)保、美觀耐用；機(jī)身采用環(huán)保封閉結(jié)構(gòu)；
8、絲筒由薄壁無縫鋼管焊接而成，動(dòng)平衡檢測(cè)，靜、動(dòng)態(tài)跳動(dòng)?。槐砻驽冦t，經(jīng)久耐磨，不易產(chǎn)生劃痕；
9、運(yùn)絲電機(jī)變頻調(diào)速，運(yùn)行平穩(wěn)，低噪音，低速安裝鉬絲，安全可靠，且調(diào)速范圍寬
10、無變壓器、無功率電阻、無散熱風(fēng)扇，全封閉結(jié)構(gòu)，極大地減少噪音，設(shè)備噪音≤70dB不向外散發(fā)送熱量；因而可比其他電器更能保持清潔，不易損壞。
11、高頻電路采用高性能數(shù)字脈沖電源，專利無阻高頻恒流源技術(shù)，具有限峰值電流和短路電流功能，降低了斷絲概率。切割過程中，具有閉環(huán)檢測(cè)和控制功能，即檢測(cè)放電狀態(tài)，動(dòng)態(tài)調(diào)整放電間隙，使得切割平穩(wěn),特別是在大厚度材料切割時(shí)，這種穩(wěn)定、可靠性更為明顯；
12、無阻恒流驅(qū)動(dòng)，低功耗，節(jié)能可靠；
13、直觀、便捷、可修改的參數(shù)庫（共9組），用戶可靈活保存不同材料、不同高度的、不同速度、不同表面粗糙度的切割參數(shù)以及校直、碰邊電參數(shù)，這樣設(shè)計(jì)降低了對(duì)機(jī)床操作者工藝方面的要求，同時(shí)簡(jiǎn)化、方便了機(jī)床操作
二、安全防護(hù)：
1、配備急停按鈕，在機(jī)床出現(xiàn)意外時(shí)，能方便地按下按鈕，切斷電源
2、機(jī)床和電柜通過匯流排共地，接地電阻小于5毫歐；機(jī)床上可以觸摸部分對(duì)電源相線絕緣電阻大于10兆歐，耐壓大于2kV
3、所有運(yùn)動(dòng)的部分都有罩殼防護(hù)，并有警告標(biāo)志
4、所有電器都在電柜中，電柜中幾乎不會(huì)進(jìn)水、油污程度都要好，機(jī)床產(chǎn)生漏電、短路、線路老化等安全事故概率大幅降低；操作安全性和設(shè)備安全性大幅提升
5、機(jī)床航插強(qiáng)電和弱電分離；配備總電源開關(guān)；高頻為低壓電源，即使打開加工時(shí)，也絕對(duì)安全；且是正端調(diào)制，關(guān)斷后無電壓殘留
6、外部電源在85-120%額定電壓范圍內(nèi)正常工作，否則將執(zhí)行電源故障保護(hù)；整機(jī)電源有10A熔斷絲和30A三相空開進(jìn)行過流保護(hù)；
7、運(yùn)絲電機(jī)通過變頻器監(jiān)測(cè)電機(jī)電流，實(shí)現(xiàn)類似于電機(jī)過熱的保護(hù)功能；
8、斷電保存加工現(xiàn)場(chǎng)，并以“POWER OFF”字樣報(bào)警3秒
9、所有引起機(jī)床停止加工的保護(hù)都有對(duì)應(yīng)的指示燈、故障信息代碼提示，這方便于故障、偽故障（用戶操作不當(dāng)引起）、報(bào)警的定位、調(diào)整和維修
三、控制系統(tǒng)
1、DF3A線切割控制系統(tǒng)與市場(chǎng)上幾種基于DOS操作系統(tǒng)的線切割控制系統(tǒng)不同，以“完全基于Windows
XP/2000系統(tǒng)”和“獨(dú)立串口線纜連接”為主要特色，充分發(fā)揮了Windows操作系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、直觀和多任務(wù)的優(yōu)勢(shì)，能夠完全通過鼠標(biāo)或鍵盤操作來控制快走絲線切割機(jī)床工作的軟硬件系統(tǒng)?？梢院虲AXA、AUTOP、KS等線切割編程系統(tǒng)無縫拼接
2、總體功能：錐度機(jī)床四軸控制、四軸聯(lián)動(dòng)， 3B或ISO代碼控制；操作界面中英文可切換顯示，具有自動(dòng)編程軟件接口轉(zhuǎn)換功能。配有網(wǎng)卡、具有網(wǎng)絡(luò)傳輸功能；
3、控制部分
4、模擬切割：模擬機(jī)床的實(shí)際切割狀態(tài)，包括對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡的檢測(cè)。
5、機(jī)床調(diào)試：控制線切割機(jī)床沿指定的八個(gè)方向運(yùn)動(dòng)設(shè)定的步數(shù)，可用來調(diào)試機(jī)床。
6、任選切割段：可從任意段開始加工，到任意段結(jié)束。
7、代碼段不受限：代碼段只受計(jì)算機(jī)物理內(nèi)存的限制
8、實(shí)時(shí)顯示加工進(jìn)程及狀態(tài)：顯示當(dāng)前加工坐標(biāo)的變化值、當(dāng)前加工段數(shù)、總加工段數(shù)、當(dāng)前加工效率和平均加工效率、加工代碼等。具有屏幕顯示圖形輪廓，加工軌跡、相對(duì)坐標(biāo)、加工代碼、加工程序、跟蹤軌跡等功能。
9、加工動(dòng)態(tài)跟蹤校驗(yàn)功能，加工軌跡超出程序誤差設(shè)定值，能夠立即停機(jī)報(bào)警功能。
10、當(dāng)前加工狀態(tài)保存：任意點(diǎn)暫停，自動(dòng)保存加工坐標(biāo)，下次開機(jī)后可以在上一次切割的“停止點(diǎn)”繼續(xù)切割。
11、斷電保護(hù)：如加工過程中整個(gè)機(jī)床突然斷電，系統(tǒng)自動(dòng)記憶斷電瞬間加工點(diǎn)坐標(biāo)，重新上電后續(xù)切。
12、自動(dòng)停機(jī)：切割完畢之后，自動(dòng)關(guān)閉水泵和自動(dòng)總停機(jī)。
13、前置暫停：切割完畢前，提前設(shè)置暫停功能，可有效防止夾絲、斷絲等現(xiàn)象發(fā)生。
14、清角功能：能夠有效消除塌角。
15、自動(dòng)校中心、自動(dòng)找邊功能。
16、加工日記：以文本日記方式記錄各種加工狀態(tài)及操作步驟，便于管理、分析數(shù)據(jù)。
17、具有加工中斷絲停機(jī)保護(hù)、短路自動(dòng)回退功能。
18、斷絲回任意工藝點(diǎn)的處理功能：斷絲后可選擇回原點(diǎn)，也可以選擇離斷絲點(diǎn)較近的任意點(diǎn)續(xù)切，節(jié)約時(shí)間。
19、繪圖編程部分
20常用的點(diǎn)、線、園輸入功能。
21、具有AutoCAD轉(zhuǎn)換功能
22、具有非圓零件(橢圓、拋物線、雙曲線、漸開線、擺線、螺旋線、)自動(dòng)編程。
23、具有鏡像.陣列.對(duì)稱.旋轉(zhuǎn)加工，比例縮放，模擬圖形顯示功能。
24、具有自動(dòng)電極絲半徑補(bǔ)償、放電間隙補(bǔ)償，跳步線改變偏離量功能。
25、具有圖形和加工代碼后處理功能，根據(jù)計(jì)算中出現(xiàn)的錯(cuò)誤提示用戶修改。對(duì)點(diǎn)、線、圓生成的零件自動(dòng)偏離，生成偏離圖形，用戶可根據(jù)圖形修改偏離量。
26、兩線倒圓自動(dòng)處理，局部放大功能。
27、具有前后臺(tái)多任務(wù)處理能力，加工過程中可編程功能。
29、具有控制軟件操作向?qū)В袔椭畔⒐δ堋?br />
30、挽救編程圖形功能：忘記存盤后，可以利用此功能重新調(diào)入之前的圖形，最大可挽救之前100個(gè)文件。
31、讀取3B、G代碼，反向生成圖形。
注：由于軟件差異，部分功能描述不盡相同，以最后確定使用軟件的實(shí)際功能為準(zhǔn)。
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品用途
該設(shè)備主要用于對(duì)各類模具、電極、精密零部件制造，硬質(zhì)合金、淬火鋼、石墨、鋁合金、結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、鈦合金、金剛石等各種導(dǎo)電體的復(fù)雜型腔和曲面形體加工。具有加工精度高，光潔度高、切割速度快等特點(diǎn)
智能一體化控制柜，集機(jī)床電器，高頻電源，伺服控制與圖形編程為一體，實(shí)現(xiàn)了高效、精確、簡(jiǎn)便的加工控制。
