產(chǎn)品詳情
CO-200超聲沖擊設備參數(shù)及圖片如下：
超聲波消除焊接應力設備、超聲波時效儀，專業(yè)用于消除焊接、焊縫殘余內(nèi)應力。由于超聲波以每秒2萬次以上的頻率沖擊焊接部位，在高能、聚焦下焊接部位迅速應力釋放。并將拉應力轉(zhuǎn)換為壓應力，使焊接部位得以強度，使用壽命得以延長。
CO-200超聲沖擊設備設備配置：
◆ 7寸真彩液晶屏幕實時監(jiān)控操作流程，沖擊時效效果比普通沖擊設備顯著提高。
◆ 7寸真彩液晶屏在線顯示整個超聲波消除殘余應力過程中的各項參數(shù)變化情況。
◆ 全程觸摸屏操作，美觀、安全、可靠、簡單、高效并帶有故障自修復功能。
◆ 工件焊接應力消除率可達到100%并產(chǎn)生理想壓應力，是目前國內(nèi)外消除焊接殘余應力的理想設備。
◆ 獨有的穩(wěn)頻、恒幅控制電路，完全排除普通超聲消除應力設備的現(xiàn)場危險性。
◆ 可提高焊接接頭疲勞強度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。
◆ 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、鋼板厚度、場地之限制。
◆ 用于消除焊接殘余應力可完全替代熱處理等時效方法。
◆ 沖擊槍專業(yè)設計，徹底消除了傳統(tǒng)時效設備和同行業(yè)設備操作笨重，現(xiàn)場無法操作的難題，減少了現(xiàn)場人員勞動量。
◆ 對大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳。
◆ 經(jīng)濟、實用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。
技術參數(shù):
1、輸出功率：1000W
2、輸出頻率：40KHz
3、輸出振幅：100um
4、換能器類型：德國壓電換能器
5、最大連續(xù)工作時間：16h
6、冷卻方式：風冷
7、處理速度：0.1m～0.3m/min
8、電壓：AC 220V 50HZ
9、電源機箱尺寸：510*270*500 處理機：94*470
超聲沖擊功能介紹：
1、工件焊接應力消除率可達到100%并產(chǎn)生理想壓應力，是目前國內(nèi)外消除焊接
殘余應力的理想設備。
2、獨有的穩(wěn)頻、恒幅控制電路，完全排除普通超聲消除應力設備的現(xiàn)場危險性。
3、可提高焊接接頭疲勞強度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。
4、不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、鋼板厚度、場地之限制。
5、用于消除焊接殘余應力可完全替代熱處理等時效方法。
6、沖擊槍專業(yè)設計，徹底消除了傳統(tǒng)時效設備和同行業(yè)設備操作笨重，現(xiàn)場無
法操作的難題，減少現(xiàn)場人員勞動量。
7、對大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消
除效果更佳。
8、經(jīng)濟、實用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。
功效:
1、使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應力變?yōu)閴簯Γ瑥亩蠓岣呓饘俳Y(jié)構(gòu)的疲勞壽命。
2、改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu)，使之產(chǎn)生塑性變形層，從而使金屬表面層的強度和硬度都有顯著的提高。
3、改善焊趾的幾何形狀，降低應力集中。
4、改變焊接應力場，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩(wěn)定性。
超聲沖擊設備原理介紹：
超聲沖擊就是利用大功率的超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形；同時超聲沖擊波改變了原有的應力場，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應力；使超聲沖擊部位得以強化。
超聲波驅(qū)動電源通過電纜與設置在外殼內(nèi)的超聲波換能器連接，換能器的振動輸出端部與變幅桿連接，變幅桿端部裝有沖擊針。
超聲波驅(qū)動電源將市電轉(zhuǎn)換成高頻高電壓交流電流，輸給超聲波換能器。然后超聲波換能器將輸入的電能轉(zhuǎn)換成機械能，即超聲波，其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作往復伸縮運動；伸縮運動的頻率等同于驅(qū)動電源的交流電流頻率，伸縮的位移量在十幾微米左右。變幅桿的作用一是將換能器的輸出振幅放大，達到100微米以上，另一方面對沖擊針施加沖擊力，推動沖擊針高速前沖。沖擊針沖擊工件后，能量向焊縫傳遞，以達到消除內(nèi)應力的作用。沖擊頭受工件的反作用后回彈，碰到高頻振動的變幅桿后，再次受到激發(fā)，又一次高速度撞向焊縫，如此反復多次，完成沖擊作業(yè)。
