產品詳情
脫硫石膏生產線廠家脫硫石膏煅燒設備
石膏粉煅燒設備工藝詳情
原料及熱源條件要求：
1、原料要求：品味要求90以上，氯離子含量小于1000PPM。
脫硫石膏原料附著水:12-18%。
原料用量：38噸左右/小時。
2、熱源要求：（1）標準燃煤。（2）蒸汽溫度220℃，壓力0.8-1.0Mpa。（3）天然氣熱值8200Kcal以上。
組成部分
該設備由原料系統(tǒng)、預干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲存系統(tǒng)組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。
脫硫石膏煅燒設備特點
1、工作原理
FD 多室煅燒爐的工作原理是：煅燒爐本身采用多道加熱管，通過蒸汽進口閥把過
熱蒸汽送入加熱管，再把熱量傳遞給石膏粉，做到整體有機結合，采用低溫慢燒的原理，
更好的利用沸騰爐的自身優(yōu)點，得到質量穩(wěn)定可靠的石膏粉。
2、質量穩(wěn)定
石膏粉在不同的溫度下分段充分脫水，能得到均勻穩(wěn)定的產品，主體換熱部分采用
的特種耐熱鋼管，可確保換熱機體的換熱效率及的使用壽命。更大程度上改善
了氣、固兩相的傳熱傳質效率。
3、結構簡單，不易損壞
由于物體實現(xiàn)了流態(tài)化，設備沒有轉動部分，爐體本身結構簡單多了，不但制造方
便，后面也沒有維修量。加熱管選用特種鋼材焊接，通過試壓，又采用低溫生產，提高
了設備的壽命。
4、結構占地少，生產成本低
FD 沸騰爐是立式結構，除塵器套在爐體上方，結構非常緊湊，不但占地少，還避
免了除塵器結露。
蒸汽型脫硫石膏粉煅燒設備詳細介紹
蒸汽型脫硫石膏粉煅燒設備
脫硫石膏原料經(jīng)鏟車喂入前置系統(tǒng)，經(jīng)打散、計量、除鐵輸送到烘干機烘干，合格的半成品經(jīng)輸送篩分后，再經(jīng)提升機提到半成品倉；經(jīng)計量再經(jīng)提升機輸送進入沸騰爐煅燒系統(tǒng)，開關機時不合格成品經(jīng)旁路返料質控系統(tǒng)返回再煅燒；合格產品冷卻、均化、粉磨改性系統(tǒng)后，再經(jīng)提升機送入2個均化成品倉,均化倉內均裝有除塵、料位、均化系統(tǒng)，倉頂除塵吸出多余熱量，均化系統(tǒng)在均化的同時并防止成品結塊。
脫硫石膏粉設備是市場上比較成熟的石膏粉加工設備，其中蒸汽型屬于熱源方式，我公司已經(jīng)有6年的市場實踐經(jīng)驗，技術成熟穩(wěn)定，能夠給客戶技術支持。
歡迎廣大的新老客戶朋友們咨詢，我們會給予您回復。
脫硫石膏煅燒設備介紹，以年產10萬噸為例
（一）工藝要求：
1.1生產能力：≥13.7噸/小時β型半水石膏粉。
脫硫石膏原料附著水:12-18%。
處理原料：20噸左右/小時。
1.2產品質量：按照《建筑石膏》國標（GB/T9776-2008）執(zhí)行，滿足石膏砂漿、石膏砌塊等石膏建筑用品用粉要求。
1.3環(huán)保要求：符合國家環(huán)保要求（粉塵排放≤20mg/m3，無污水排放，無有害氣體排放）。
1.4熱源條件，天然氣，熱值≥8200kcal。
（二）脫硫石膏生產線工藝方案：
利用天然氣作為熱源，導熱油作為傳熱介質；采用烘干、煅燒兩步法工藝。
工藝順序介紹：上料鏟車將原料送入1號進料斗，進料斗配備振打電機和2號皮帶稱，2號皮帶稱會根據(jù)預先輸入設計好的參數(shù)進行送料，誤差不超過0.5噸/小時。
脫硫石膏原料通過4號皮帶輸送機進入5號槳葉干燥機，槳葉干燥機適用于利用導熱油、蒸汽等介質進行烘干。
經(jīng)過烘干后的原料經(jīng)過6號提升機進入7號脫硫石膏煅燒爐內煅燒，該煅燒爐采用流態(tài)化煅燒，了煅燒的均勻性。
煅燒后的半成品進入8號磨機改性粉磨，再通過9號提升機進入10號成品倉。在成品倉陳化3天后，11號雙嘴包裝機完成包裝。
生產過程中產生的粉塵主要來源有三處，處為烘干階段，由13號旋風分離器和14號脈沖布袋除塵器進行處理，過濾出的脫硫石膏再通過15號螺旋輸送機回到槳葉干燥機內。二處為煅燒階段，由16號旋風分離器和17號脈沖布袋除塵器進行處理，過濾出的脫硫石膏再通過19號刮板輸送機回到6號提升機。三處為輸送階段，粉塵通過21號倉頂除塵器處理，確保生產車間無粉塵排放。
干法靜態(tài)蒸壓轉晶工藝技術
“干法靜態(tài)正壓轉晶”工藝生產@型高強石膏
設計原則
（1）對于技術方案的選用，遵循“自動控制、安全可靠、運行穩(wěn)定、節(jié)省投資、綜合利用資源”的原則，采用先進的自動化控制系統(tǒng)，使各項參數(shù)保持在工藝要求范圍內，確保處理效果穩(wěn)定可靠，產出高質量的@型高強石膏和β石膏粉，同時運行管理簡便實用，可操作性強
（2）在工藝設備的配置上，嚴格執(zhí)行環(huán)境保護的各項規(guī)定，以低能耗、高效率、低噪聲為原則，優(yōu)先選用環(huán)境保護型設備，同時滿足本項目的產品方案要求。
@型高強石膏線技術方案
@型高強石膏粉生產線特點
《a》生產工藝的先進性
@型高強度石膏粉生產線采用技術成熟的干法蒸壓轉晶工藝
（b）關鍵裝備的優(yōu)勢
本工藝創(chuàng)新性的采用了空氣穿凌技術與過濾機相結合，利用機械脫水方式將原料含水降低至10度以下，可以實現(xiàn)不經(jīng)過預干燥直接制塊蒸養(yǎng)轉晶，大大減少了生產過程中的能耗
（c）高效，環(huán)境友好型@高強石膏轉經(jīng)劑
通過某一性原理計算、分子動力學模擬和實驗驗證，成功開發(fā)了用于干法工藝生產@高強石膏的轉晶劑，該轉晶劑具有高效、環(huán)境友好性的特點
系統(tǒng)結構特點
a性高強石膏產品轉晶工藝的主要反應方式如下
CaSO ? 2HO——CaSO?0.5HO(a型）+1.5HO
該工藝是采用機械方法制取的接近天然石膏密實度的塊狀二水碳酸鈣在一定溫度、壓力和一定濃度添加劑的作用下脫去15個結晶水分子，形成a型半水石膏，然后快速進干燥系統(tǒng)除去游高水分，干燥后的塊狀a石膏晶粉碎后由螺旋輸送機和斗式提升機輸送至中間料倉，再進入改性混合機進行改性處理，提高產品的力學性能后進入成品倉，成品倉下料接包裝機，可根據(jù)客戶的不同要求進行不同規(guī)格的包裝，本工藝在干燥收集系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)均設有除塵系統(tǒng)，對工作人員的身體健康和環(huán)境起到保護作用
采用干法蒸壓轉晶工藝制備@型半水石膏，均有能耗低、環(huán)境友好、適合連續(xù)大工業(yè)化生產等優(yōu)點
能夠達到的產品指標
采用上述工藝生產出來的高強石膏，在確保低成本，適合大規(guī)模連續(xù)自動化生產的同時，產品指標可以達到2h抗折強度5.0MPa以上，干抗壓強度40MPa以上《達到建筑石膏JCTA型高強石膏中，a40的標準》，同時具有較好的施工性
高強石膏：1適用于高強的抹灰工程，裝飾制品和石膏板，摻防水劑后可用于高濕環(huán)境中，同有機膠結劑共同制成無收縮的粘結劑。加入有機材料，如聚乙烯溶液，可配成膠結劑，其特點是無收縮2適用于GRG\DIY石膏制品，工藝工藝飾品3各種精密模具制作（鞋模、陶瓷、五金塑膠）市場需求廣，預計市場售價在600元以上
