產(chǎn)品詳情
爆破片裝置主要由爆破片和夾持器組成,是適用于壓力容器和壓力系統(tǒng)的一種安全保護裝置。當容器或系統(tǒng)超壓時,爆破片發(fā)生爆破泄壓,從而保護容器和系統(tǒng)的安全。
對于吉安爆破片DN300泄爆片大口徑防爆片的介紹主要從工作原理、安裝方式、產(chǎn)品性能和注意事項等內(nèi)容進行系統(tǒng)闡述。
當容器或者系統(tǒng)內(nèi)壓力過高時,爆破片受壓產(chǎn)生拉伸應力破壞,膜片破裂泄放出容器或系統(tǒng)內(nèi)多余的壓力,從而保護設備的安全。
安裝在法蘭間的使用說明:
1.對系統(tǒng)法蘭的接觸面不允許有臟物存在,安裝前應將臟物仔細拭凈,確保密封面無銹蝕、凹坑、雜物等。
2.把組裝好的爆破片裝置安裝在出入口法蘭之間,使夾持器標牌的箭頭指向泄放側,同時爆破片標牌上寫有“泄放側”的一側朝向泄放側。
3.將螺母旋入螺栓,使爆破片裝置初步固定在法蘭內(nèi),然后把連接片上的螺釘擰松,以確保后面正確安裝。
4.擰緊法蘭螺栓,防止爆破片在夾持器中滑移,后使用力矩扳手擰緊螺栓
在工作情況下,壓力泄放裝置可能受到諸多因素的影響,例如,腐蝕、污垢、較大幅度的溫度或壓力波動等,從而使其不再保持原有性能,甚至有可能造成在正常工作壓力下提前泄放,進而影響設備的安全,影響生產(chǎn)的正常運轉。因此確定對壓力泄放裝置的前后兩次檢查之間的間隔時間或更換周期是非常重要的。
爆破片防腐蝕處理應滿足下列要求:(1)采用噴涂或電鍍方法時,在受保護的表面所形成的保護層應均勻致密;(2)采用防腐蝕保護膜時,在受保護的表面所形成的保護膜應不漏氣,且與爆破片安全裝置成套或整提供;(3)防腐蝕措施應在爆破片安全裝置制造單位完成,同時防腐蝕處理措施不應影響或降低爆破片安全置的設計性能指標;(4)爆破片安全裝置的性能檢驗應在防腐蝕處理完成后進行。
DN300產(chǎn)品性能:
1.爆破后有少量碎片,不建議和安全閥串聯(lián)使用
2.可適用于氣相、液相和氣液兩相介質(zhì)
3.操作比為80%
4.應用在負壓工況時需要背壓托架
設備在冷卻階段可能會引起腐蝕或固化等情況的高黏度液體介質(zhì),應在爆破片安全裝置的進口管和出口管線上采用加熱或保溫措施。螺栓型型爆破片安全裝置需設置排放管時,應安裝相關的連接件,以便于安裝和更換爆破片。采用塊狀石墨爆破片時,爆破片出口側的排放管內(nèi)徑應比石墨的排放孔徑大。
大口徑防爆片
優(yōu)點:密封性能好,在容器正常工作時不會泄露;爆破片的破裂速度高,故卸壓反應較快;介質(zhì)中若含有油污等雜物也不會對裝置元件的動作壓力產(chǎn)生影響。
爆破片和安全閥組合裝置安裝:爆破片安全裝置設置在承壓設備和安全閥之間時,在安全閥人口側應設置壓力表、泄放閥等,以防止爆破片和安全閥間形成任何壓力積聚。安全閥設置在承壓設備和爆破片安全裝置之間時,在安全閥的出口側應設置放空管、排液管等,以防止安全閥和爆破片裝置之間形成壓力積聚。爆破片安全裝置和安全閥并聯(lián)組合設置時,各自有引人管和引出管。
爆破片使用企業(yè)應確定爆破片使用工況下的工作溫度、工作壓力、工作介質(zhì)和其它可預知的工作條件(包括壓力和溫度循環(huán)),并提供給爆破片生產(chǎn)廠家,以利于確定所選結構型式爆破片的更換周期。不正確的安裝、錯誤的扭矩(在有開關的場合)和機械損傷等,可能對爆破片爆破壓力有直接影響,從而縮短其更換周期。