產(chǎn)品詳情
工業(yè)微波干燥設(shè)備優(yōu)點(diǎn) 調(diào)味品微波干燥滅菌機(jī)
干燥的主要目的在于方便茶葉加工、使用、運(yùn)輸和貯藏等，傳統(tǒng)的干燥方法要么設(shè)備龐大、干燥費(fèi)用高，要么干燥速度慢、處理量小。在殺青、干燥、殺菌等方面也無(wú)法做到清潔化生產(chǎn)。新的微波干燥設(shè)備符國(guó)*高的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量。
主要性能及技術(shù)參數(shù)
根據(jù)客戶需要量身訂制;
控制傳輸帶*高工作溫度≤200oC;
微波頻率:2.45GHz±25MHz;
觸摸屏顯示、控制，具自動(dòng)、手動(dòng)雙重操作功能;
采用紅外、熱電偶測(cè)溫儀和濕度測(cè)量?jī)x，對(duì)窯爐內(nèi)部溫、濕度進(jìn)行測(cè)定，并實(shí)現(xiàn)全程精確控制;
專用自動(dòng)布料、收料和除塵系統(tǒng)；
微波泄漏量:<2mw/cm2。
主要應(yīng)用領(lǐng)域：
高水份粘稠性物料的干燥；
粉狀、顆粒狀、片狀、條狀、板狀、小型坯件等物料的干燥；
催化劑的活化再生；
污泥等固體廢棄物的干燥、殺菌、消毒；
食品、藥品、醫(yī)藥原料的干燥、殺菌、消毒；
大米、面粉的干燥、殺蟲(chóng)、防霉處理；
茶葉的殺青、提香；
高分子材料的固化；
發(fā)泡材料的熱處理。
1、電源要求：三相五線380V50Hz
2、額定視在輸入功率：≤30KVA
3、微波功率：≥30KW（分段可調(diào)）
4、設(shè)備外型尺寸：10960*1510*2200mm（可根據(jù)客戶廠房定制尺寸）
5、開(kāi)口:50mm高（進(jìn)出料口高度)（可根據(jù)客戶物料狀態(tài)定制尺寸）
6、傳輸帶材料：布狀耐高溫鐵氟龍（PTFE），傳輸帶寬度：500mm
7、生產(chǎn)方式: 連續(xù)進(jìn)出料生產(chǎn)
8、設(shè)備控制：采用按鈕控制，PLC智能控制系統(tǒng)
9、微波泄漏：符合GB10436—89標(biāo)準(zhǔn)≤5mw/cm2
微波烘干不同于傳統(tǒng)烘干方式，其是整體加熱，由內(nèi)而外部加熱干燥，熱量容易散發(fā)，所以其熱傳導(dǎo)方向與水分?jǐn)U散方向相同。與傳統(tǒng)干燥方式相比，具有速度快、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，因而在干燥的各個(gè)領(lǐng)域越來(lái)越受到重視。早在上世紀(jì)60年代國(guó)外就對(duì)微波干燥技術(shù)的應(yīng)用和理論進(jìn)行了大量研，在近幾十年又得到了進(jìn)一步的發(fā)展。我國(guó)微波烘干技術(shù)研起步較晚，與國(guó)外相比有一定的差距，但也取得了不錯(cuò)的成績(jī)，也有許多研究與應(yīng)用成果。我國(guó)微波烘干技術(shù)現(xiàn)已全應(yīng)用于食品工業(yè)、材料化工、醫(yī)藥工業(yè)、礦產(chǎn)開(kāi)采業(yè)、陶瓷工業(yè)、實(shí)驗(yàn)室分析、濕橡膠加工等各行各業(yè)。
