產(chǎn)品詳情
樹脂砂生產(chǎn)線全線開放式布置，由造型機、合箱機、分箱機、捅箱機、澆注機、轉(zhuǎn)運小車、清掃機及型砂輸送機等;另外還有一些輔機，這些輔機由機械手、驅(qū)動裝置以及定位和緩沖裝置等。靜壓造型的多觸頭壓實過程，盡可能的縮小了鑄型強度上的差值，鑄型硬度均勻性。提高了鑄型在砂箱高度上的利用率，工藝性很好。多觸頭壓實，可改善鑄型背面硬度，提高鑄型緊實度的均勻性及鑄型的精度，型腔無疏松、搭橋，鑄件無結(jié)疤、粘砂。環(huán)境噪音可降到85db以下，工作條件良好，無震動對設(shè)備的影響。靜壓造型起模成型率：97%，因而提高了造型的成品率。由于鑄件精度高、不粘砂、不脹砂、披縫小，因而大大減少了清理工作量，有些鑄件拋丸后甚至不需要再清理，也可減少機加工余量。
樹脂生產(chǎn)線的構(gòu)成：
1、落砂系統(tǒng): 主要包括落砂機、震動輸送機、磁選機、斗提機、砂斗上料位。
2、破碎系統(tǒng): 主要包括砂斗下料位、振動給料機、破碎機、冷卻分離機、提升機、砂庫上料位。
3、再生系統(tǒng): 主要包括砂庫下料位、磁選機、再生機、風(fēng)選機、斗提機、砂庫上料位。
4、砂調(diào)系統(tǒng): 主要包括砂溫調(diào)節(jié)器、冷卻塔風(fēng)機、循環(huán)水泵、斗提機、溫控儀等。
5、氣送系統(tǒng): 主要包括砂庫閘門、罐閘門、發(fā)送閥、增壓器、截止閥等。
樹脂砂生產(chǎn)線的優(yōu)點：
1、鑄件的尺寸精度高外部輪廓清晰；鑄件表面光潔***；組織致密鑄件綜合品質(zhì)高。
2、由于樹脂砂具有較好的流動性、易緊實、脫模時間可調(diào)節(jié)、硬化后強度高、在其后的搬運及合箱過程中不易變形；因樹脂砂的剛度高在澆注和凝固過程基本上無形壁位移現(xiàn)象，所以鑄件的尺寸精度高它比粘土砂及油砂生產(chǎn)的鑄件可提高1-2個級別。
3、不用烘干縮短了生產(chǎn)周期節(jié)省了能源。省去了烘干工序型砂易緊實，潰散性好易清理等大幅度降低了工人的勞動強度為實現(xiàn)機械化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
樹脂砂生產(chǎn)線操作注意事項：
1、落砂機嚴禁頻繁起動和制動，間隔周期應(yīng)大于5min，否則制動變壓器易燒。
2、嚴禁振動電機周圍堆積熱砂，落砂后的熱砂應(yīng)及時清理，否則電機無法散熱易損壞。
3、落砂后的熱砂應(yīng)及時運走，嚴禁在砂斗內(nèi)儲存熱砂。
4、落砂速度與輸送速度要相匹配。當(dāng)落砂量大于輸送量時，輸送式落砂機輸送設(shè)備會向外溢砂; 底落式落砂機下方受料斗會把落砂機托起使落砂機無減振損壞振動體或受料斗。
5、落砂系統(tǒng)所有設(shè)備必須啟動完后，才能啟動落砂機。
6、在落砂機沒啟動之前嚴禁加砂。
7、落砂機和振動輸送槽的偏心振動機構(gòu)要及時注油，每15天注油一次，每三個月清洗更換新潤滑脂。電機要半年對軸承更換潤滑脂一次。
8、啟動順序是先開鼓風(fēng)機再開振動電機，停車時應(yīng)先停振動電機再停鼓風(fēng)機。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。
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