產(chǎn)品詳情
常溫氧化鐵脫硫劑
一、用途及性能型脫硫劑是以氧化鐵為主要活性組份，添加其它促進(jìn)劑加工而成的高效氣體凈化劑，在20℃ -130℃之間，對(duì)硫化氫有很高的脫除性能，對(duì)硫醇類有機(jī)硫和大部分氮氧化物也有一定脫除效果。
活性氧化鐵脫硫劑主要用于城市煤氣，化肥和其它化學(xué)工業(yè)所用煤氣或合成原料氣中的精脫硫，也可用于冶金，紡織，化纖、輕工、軍工、電子、環(huán)保等部門的水煤氣、焦?fàn)t氣、油田氣、廢氣、天然氣等氣體中硫化氫的脫除。脫硫劑在使用上具有設(shè)備簡單、操作方便、凈化度高、床層阻力小、適應(yīng)性強(qiáng)、脫硫快、硫容高、無二次污染等特點(diǎn)，即使在無氧無氨等苛刻條件下，也能高精度脫除硫化氫。
二、主要物理化學(xué)性質(zhì)
1、主要物性：
外觀：棕褐色條形
外形尺寸： Φ（5-6）×（5-15）mm
堆密度：0.65-0.85kg/L
強(qiáng)度：≥50.0N/cm(側(cè)壓）
孔隙率：50-60%
活性：煤氣中含H2S10g/M3時(shí)可在數(shù)秒鐘內(nèi)脫至1ppm以下
硫容：一次工作硫容：15%—20%(wt)
飽和硫容≥30%(wt)
2、脫硫再生主要反應(yīng)原理：
Fe2O3. H2O+3H2S=Fe2S3H2O+3H2O
(1)Fe2O3. H2O+3H2S=2FeS+S+4H2O
(2)脫硫劑堿性時(shí)，反應(yīng)按（1）式向右進(jìn)行，當(dāng)脫硫劑呈現(xiàn)酸性時(shí)反應(yīng)則按（2）式進(jìn)行。在常溫下再生時(shí)，反應(yīng)（1）中生成的硫化鐵易于再生，再生反應(yīng)按下式進(jìn)行：Fe2S3. H2O+3/202=Fe2O3. H2O+3S
(3)如果待脫硫氣體中，氧與硫化氫的分子比＞2.5 時(shí)，脫硫和再生同步進(jìn)行，因此在有氧堿性氣氛條件下有利于氧化鐵脫硫劑的正常使用。
三、操作使用條件
空速：300~1500h-1，以500~1000h-1為宜(加壓或H2S含量低時(shí)可適當(dāng)提高）
線速度：0.10~0.30米/秒（空塔）
壓力：常壓~8Mpa
溫度：常溫~130℃
水份含量及PH值：
脫硫劑中水份起介質(zhì)作用，其量應(yīng)在10%以下為宜，使用中要求氣體中帶有少量水蒸汽，以抑制氣流將脫硫劑中水份帶走，但不宜大量水蒸汽，以防在床層中冷凝而造成微孔堵塞,ph值8-9。
本品為化學(xué)吸附型脫硫劑，隨與氣流接觸先后順序不同，其吸硫量也不一致，為了使脫硫劑達(dá)到較高利用率，
最好設(shè)置2-3個(gè)脫硫塔串聯(lián)使用。第一塔脫硫劑首先失活，將第一塔脫硫劑更新，氣體按2-3-1順序通過，然后更換第二塔脫硫劑；使氣體按3-1-2順序通過，這樣可以使脫硫劑達(dá)到最大的吸附值。
脫硫劑用量由以下條件決定：
1、原料氣中H2S濃度和氣體流量
2、脫硫塔出口H2S濃度要求值
3、脫硫劑更換周期
四、再生操作條件
脫硫塔出口氣體中H2S超過 1ppm或超出要求指標(biāo)，而飽和硫容尚未達(dá)到30%時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行脫硫劑的再生，操作條件為：空速：0.5-140h-1(根據(jù)再生溫度變化情況調(diào)節(jié)）壓力：常壓；溫度：30-60℃（調(diào)節(jié)空速和控制再生氣中的O2含量），再生后的脫硫劑活性隨再生次數(shù)逐漸下降。
五、注意事項(xiàng)
脫硫劑裝填好壞，直接影響使用效果，必須引起足夠重視。裝填時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1、由于運(yùn)輸，裝卸過程中產(chǎn)生粉塵，裝填前須過篩。
2、新脫硫劑強(qiáng)度較低，在脫硫過程中隨吸硫量的增大而強(qiáng)度遞增，故在脫硫塔中應(yīng)分層裝填。每層以 0.7-1米的高度為宜（一般應(yīng)控制高徑比＞3).
3、裝填過程中，禁止腳踏脫硫劑，可用木板墊在料層上，再進(jìn)行扒料和檢查裝填情況。
4、脫硫塔頂部原料氣入口處，必須裝有格蓖板或碎焦塊，以防吹散脫硫劑。
5、脫硫時(shí)不必專門加熱而耗能，但在冬天室外的脫硫裝置必須保溫，以免氣體過冷，降低脫硫劑活性和床層上積水而惡化操作。
2、運(yùn)輸與保管：
1、脫硫劑在運(yùn)輸時(shí)要輕裝輕放，避免振動(dòng)和碰撞，以免粉化。
2、脫硫劑在保管期間，要防止吸潮和化學(xué)污染。
