產(chǎn)品詳情
釀造精釀啤酒要哪些設(shè)備3000噸啤酒廠啤酒設(shè)備
史密力維公司引進(jìn)傳統(tǒng)釀酒工藝，國內(nèi)自主研發(fā)了精釀啤酒設(shè)備，可以滿足不同消費群體、不同口味的需求；使原本復(fù)雜、繁瑣的操作方法變得簡單，生產(chǎn)出純營養(yǎng)型鮮啤酒，無需過濾和高溫，從而保留了啤酒特有的醇香口味和營養(yǎng)成份，由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液，經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。發(fā)酵結(jié)束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。若配備精細(xì)過濾和殺菌設(shè)備，可將啤酒灌瓶或裝聽，從而保存更長時間。為中小投資者提供了就業(yè)機會和致富良機，適合個人、集體、企業(yè)投資建設(shè)小型啤酒廠、精釀啤酒廠。
基本的精釀啤酒設(shè)備一般分為：1、麥芽粉碎系統(tǒng)；2、糖化系統(tǒng)；3、發(fā)酵系統(tǒng)；4、制冷系統(tǒng)；5、CIP清洗系統(tǒng)；6、控制系統(tǒng)；7、灌裝設(shè)備；8、蒸汽、空壓等其他輔助系統(tǒng)。
接下來我們簡單介紹一下這八個部分。
一、粉碎系統(tǒng)
粉碎系統(tǒng)主要由，麥芽粉碎機、麥芽儲存和上料設(shè)備組成。小型設(shè)備只配麥芽粉碎機就可。
二、糖化系統(tǒng)
糖化系統(tǒng)是整套設(shè)備的釀造核心，是負(fù)責(zé)把麥芽制成麥汁的一個過程。即“糖化-過濾-煮沸-旋沉”四個主要工藝步驟；糖化設(shè)備中需要有糖化罐、過濾罐、煮沸罐、旋沉罐來依次完成上述工藝過程，熱水鍋屬于輔助設(shè)備。同時需要一系列附屬設(shè)備，包括制備蒸汽的蒸汽鍋爐，水處理設(shè)備，換熱設(shè)備，以及糖化用檢測與服務(wù)設(shè)備等。這些附屬設(shè)備和糖化設(shè)備按照一定的工藝流程和要求用來實現(xiàn)麥汁制備過程。在選擇購買時，設(shè)備的大孝類型、配置是根據(jù)場地情況、釀造工藝要求及產(chǎn)量批次要求來定的。同時還要考慮投資成本。
三、發(fā)酵系統(tǒng)
發(fā)酵系統(tǒng)由多個發(fā)酵罐組成，內(nèi)膽、外皮全部采用不銹鋼制造。依據(jù)不同類型的啤酒發(fā)酵工藝，精釀啤酒發(fā)酵周期長短也有所不同，少則十幾天，多則半年之久，一般認(rèn)為，發(fā)酵周期長的精釀啤酒的酒體品質(zhì)要高于短發(fā)酵周期的精釀啤酒類型。根據(jù)傳統(tǒng)方法，啤酒發(fā)酵過程分前發(fā)酵（又名主發(fā)酵）和后發(fā)酵兩個階段。
四、制冷系統(tǒng)
制冷系統(tǒng)主要功能是為旋沉后麥汁的降溫和發(fā)酵降溫提供冷源。主要設(shè)備由：冰水罐（添加罐體容積30%的乙二醇或食用酒精，保證零下6℃不結(jié)冰），冷水罐（大設(shè)備且多批次釀造需要配備，小型設(shè)備可以不用），制冷機組成。
五、CIP清洗系統(tǒng)
CIP系統(tǒng)，是指的啤酒廠普遍采用的原位清洗法（CleaningInPlace,簡稱CI）對設(shè)備進(jìn)行清洗，即在密閉環(huán)境下，不拆動設(shè)備零件或管件，對啤酒設(shè)備進(jìn)行清洗及消毒。
六、控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)，主要是指各個系統(tǒng)的電控、半自動、自動控制。糖化系統(tǒng)的控制，發(fā)酵系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)的控制等。小型設(shè)備的控制比較簡單，價格相對便宜。大型設(shè)備設(shè)備的控制要求較高，自動化水平及復(fù)雜程度較高，成本也高。
七、灌裝設(shè)備
灌裝系統(tǒng)設(shè)備主要是指啤酒發(fā)酵成熟后的酒液進(jìn)行后續(xù)處理包裝。簡易的灌瓶機、灌桶機、洗桶機；自動化較高的灌瓶機和易拉罐灌裝設(shè)備。以及過濾設(shè)備、包裝設(shè)備等
八、輔助設(shè)備
輔助設(shè)備泛指除了以上系統(tǒng)之外的設(shè)備。如果蒸汽鍋爐提供蒸汽系統(tǒng)。釀造用水的水處理設(shè)備。以及氣體系統(tǒng)等配套設(shè)備。
精釀啤酒釀造工藝流程：
一、粉碎
將麥芽粉碎好。一般采用對輥粉碎
二、糖化
第二步，把粉碎完的麥芽投入糖化罐體，進(jìn)行糖化，利用麥芽中所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽中的不溶性高分子物質(zhì)逐步分解為可溶性低分子物質(zhì)。
三、過濾
第三步，以麥糟層為過濾層，循環(huán)澄清麥汁。
過濾：糖化結(jié)束后，麥芽中高分子物質(zhì)分解已經(jīng)完成，應(yīng)迅速將糖化醪中已經(jīng)溶解的可溶性物質(zhì)和不溶性物質(zhì)分離，以得到澄清麥汁。
四、煮沸
第四步，過濾完后的麥汁，打入煮沸罐，進(jìn)行煮沸。
煮沸：將麥汁加熱到100℃，煮沸一段時間，在煮沸過程中加入啤酒花。
五、回旋沉淀
第五步，煮沸完后，麥汁以切線與旋沉罐的方向，打入旋沉罐，進(jìn)行回旋沉淀，以達(dá)到熱凝固物析出沉淀的效果。
回旋沉淀：麥汁煮沸結(jié)束后，應(yīng)該盡快將麥汁中的熱凝固物進(jìn)行有效的分離，以獲得澄清的麥汁。
六、冷卻
第六步，麥汁通過板式換熱器進(jìn)行降溫。
冷卻：麥汁通過板式換熱器，將麥汁冷卻到工藝要求的發(fā)酵溫度。
七、發(fā)酵
第七步，將降溫完的麥汁打入發(fā)酵罐，添加酵母進(jìn)行發(fā)酵。
發(fā)酵：啤酒發(fā)酵是一個復(fù)雜的生化和物質(zhì)轉(zhuǎn)化過程，酵母主要的代謝產(chǎn)物是乙醇和二氧化碳，但也會形成一些列的發(fā)酵副產(chǎn)物，如醇類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發(fā)酵產(chǎn)物決定了啤酒的風(fēng)味、泡沫、色澤和穩(wěn)定性等各項理化性能，同時也賦予了啤酒典型的特色。
精釀陪酒生產(chǎn)時由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液，經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。發(fā)酵結(jié)束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣
史密力維公司引進(jìn)傳統(tǒng)釀酒工藝，國內(nèi)自主研發(fā)了精釀啤酒設(shè)備，可以滿足不同消費群體、不同口味的需求；使原本復(fù)雜、繁瑣的操作方法變得簡單，生產(chǎn)出純營養(yǎng)型鮮啤酒，無需過濾和高溫，從而保留了啤酒特有的醇香口味和營養(yǎng)成份，由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液，經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。發(fā)酵結(jié)束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。若配備精細(xì)過濾和殺菌設(shè)備，可將啤酒灌瓶或裝聽，從而保存更長時間。為中小投資者提供了就業(yè)機會和致富良機，適合個人、集體、企業(yè)投資建設(shè)小型啤酒廠、精釀啤酒廠。
基本的精釀啤酒設(shè)備一般分為：1、麥芽粉碎系統(tǒng)；2、糖化系統(tǒng)；3、發(fā)酵系統(tǒng)；4、制冷系統(tǒng)；5、CIP清洗系統(tǒng)；6、控制系統(tǒng)；7、灌裝設(shè)備；8、蒸汽、空壓等其他輔助系統(tǒng)。
接下來我們簡單介紹一下這八個部分。
一、粉碎系統(tǒng)
粉碎系統(tǒng)主要由，麥芽粉碎機、麥芽儲存和上料設(shè)備組成。小型設(shè)備只配麥芽粉碎機就可。
二、糖化系統(tǒng)
糖化系統(tǒng)是整套設(shè)備的釀造核心，是負(fù)責(zé)把麥芽制成麥汁的一個過程。即“糖化-過濾-煮沸-旋沉”四個主要工藝步驟；糖化設(shè)備中需要有糖化罐、過濾罐、煮沸罐、旋沉罐來依次完成上述工藝過程，熱水鍋屬于輔助設(shè)備。同時需要一系列附屬設(shè)備，包括制備蒸汽的蒸汽鍋爐，水處理設(shè)備，換熱設(shè)備，以及糖化用檢測與服務(wù)設(shè)備等。這些附屬設(shè)備和糖化設(shè)備按照一定的工藝流程和要求用來實現(xiàn)麥汁制備過程。在選擇購買時，設(shè)備的大孝類型、配置是根據(jù)場地情況、釀造工藝要求及產(chǎn)量批次要求來定的。同時還要考慮投資成本。
三、發(fā)酵系統(tǒng)
發(fā)酵系統(tǒng)由多個發(fā)酵罐組成，內(nèi)膽、外皮全部采用不銹鋼制造。依據(jù)不同類型的啤酒發(fā)酵工藝，精釀啤酒發(fā)酵周期長短也有所不同，少則十幾天，多則半年之久，一般認(rèn)為，發(fā)酵周期長的精釀啤酒的酒體品質(zhì)要高于短發(fā)酵周期的精釀啤酒類型。根據(jù)傳統(tǒng)方法，啤酒發(fā)酵過程分前發(fā)酵（又名主發(fā)酵）和后發(fā)酵兩個階段。
四、制冷系統(tǒng)
制冷系統(tǒng)主要功能是為旋沉后麥汁的降溫和發(fā)酵降溫提供冷源。主要設(shè)備由：冰水罐（添加罐體容積30%的乙二醇或食用酒精，保證零下6℃不結(jié)冰），冷水罐（大設(shè)備且多批次釀造需要配備，小型設(shè)備可以不用），制冷機組成。
五、CIP清洗系統(tǒng)
CIP系統(tǒng)，是指的啤酒廠普遍采用的原位清洗法（CleaningInPlace,簡稱CI）對設(shè)備進(jìn)行清洗，即在密閉環(huán)境下，不拆動設(shè)備零件或管件，對啤酒設(shè)備進(jìn)行清洗及消毒。
六、控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)，主要是指各個系統(tǒng)的電控、半自動、自動控制。糖化系統(tǒng)的控制，發(fā)酵系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)的控制等。小型設(shè)備的控制比較簡單，價格相對便宜。大型設(shè)備設(shè)備的控制要求較高，自動化水平及復(fù)雜程度較高，成本也高。
七、灌裝設(shè)備
灌裝系統(tǒng)設(shè)備主要是指啤酒發(fā)酵成熟后的酒液進(jìn)行后續(xù)處理包裝。簡易的灌瓶機、灌桶機、洗桶機；自動化較高的灌瓶機和易拉罐灌裝設(shè)備。以及過濾設(shè)備、包裝設(shè)備等
八、輔助設(shè)備
輔助設(shè)備泛指除了以上系統(tǒng)之外的設(shè)備。如果蒸汽鍋爐提供蒸汽系統(tǒng)。釀造用水的水處理設(shè)備。以及氣體系統(tǒng)等配套設(shè)備。
精釀啤酒釀造工藝流程：
一、粉碎
將麥芽粉碎好。一般采用對輥粉碎
二、糖化
第二步，把粉碎完的麥芽投入糖化罐體，進(jìn)行糖化，利用麥芽中所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽中的不溶性高分子物質(zhì)逐步分解為可溶性低分子物質(zhì)。
三、過濾
第三步，以麥糟層為過濾層，循環(huán)澄清麥汁。
過濾：糖化結(jié)束后，麥芽中高分子物質(zhì)分解已經(jīng)完成，應(yīng)迅速將糖化醪中已經(jīng)溶解的可溶性物質(zhì)和不溶性物質(zhì)分離，以得到澄清麥汁。
四、煮沸
第四步，過濾完后的麥汁，打入煮沸罐，進(jìn)行煮沸。
煮沸：將麥汁加熱到100℃，煮沸一段時間，在煮沸過程中加入啤酒花。
五、回旋沉淀
第五步，煮沸完后，麥汁以切線與旋沉罐的方向，打入旋沉罐，進(jìn)行回旋沉淀，以達(dá)到熱凝固物析出沉淀的效果。
回旋沉淀：麥汁煮沸結(jié)束后，應(yīng)該盡快將麥汁中的熱凝固物進(jìn)行有效的分離，以獲得澄清的麥汁。
六、冷卻
第六步，麥汁通過板式換熱器進(jìn)行降溫。
冷卻：麥汁通過板式換熱器，將麥汁冷卻到工藝要求的發(fā)酵溫度。
七、發(fā)酵
第七步，將降溫完的麥汁打入發(fā)酵罐，添加酵母進(jìn)行發(fā)酵。
發(fā)酵：啤酒發(fā)酵是一個復(fù)雜的生化和物質(zhì)轉(zhuǎn)化過程，酵母主要的代謝產(chǎn)物是乙醇和二氧化碳，但也會形成一些列的發(fā)酵副產(chǎn)物，如醇類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發(fā)酵產(chǎn)物決定了啤酒的風(fēng)味、泡沫、色澤和穩(wěn)定性等各項理化性能，同時也賦予了啤酒典型的特色。
精釀陪酒生產(chǎn)時由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液，經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。發(fā)酵結(jié)束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣
