產(chǎn)品詳情
噴漆廢氣治理系統(tǒng)（異味去除治理）：
噴漆廢氣治理：
1、 吸附法，主要采用的裝置是活性炭吸附裝置或帶有吸附棉的過(guò)濾器
吸附法，其工作原理是，利用捕風(fēng)裝置收集車(chē)間的污染空氣，通過(guò)活性炭或吸附棉等吸附劑脫出空氣中的污染物然后直接排放。
優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備費(fèi)用低，缺點(diǎn)：凈化率一般，易產(chǎn)生危廢物
2、光催化氧化法，采用的裝置是uv光解廢氣處理設(shè)備或光催化氧化廢氣處理設(shè)備。
所謂光催化反應(yīng)，就是在光的作用下進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)。光化學(xué)反應(yīng)需要分子吸收特定波長(zhǎng)的電磁輻射，受激產(chǎn)生分子激發(fā)態(tài)，然后會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成新的物質(zhì)，或者變成引發(fā)熱反應(yīng)的中間化學(xué)產(chǎn)物。
優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備費(fèi)用低。缺點(diǎn)：凈化率一般
3、催化燃燒法：利用加熱高溫的方法，將有機(jī)廢氣直接燃燒處理，對(duì)活性炭進(jìn)行脫脂吸附處理，使活性炭達(dá)到重復(fù)使用，不再造成二次污染產(chǎn)生危廢物，以達(dá)到廢氣凈化的目的。
優(yōu)點(diǎn)：凈化效率高，活性炭可重復(fù)使用，可達(dá)95%以上，缺點(diǎn)：造價(jià)較高
4、活性炭吸附+光氧催化法：優(yōu)點(diǎn)：避免了單一治理方式異味去除不徹底的問(wèn)題，凈化率較高，設(shè)備費(fèi)用適中。我公司主要采用UV光催化+活性炭吸附相結(jié)合治理方案
烘道：
烘道是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過(guò)式等，設(shè)備形式有直通式和橋式。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少，經(jīng)測(cè)試，爐內(nèi)溫差小于±3oC,可達(dá)到先進(jìn)國(guó)家同類(lèi)產(chǎn)品的性能指標(biāo)。
供熱系統(tǒng)
熱風(fēng)循環(huán)是應(yīng)用較普遍的加熱方式，它利用對(duì)流傳導(dǎo)原理對(duì)烘爐進(jìn)行加熱，達(dá)到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶(hù)的具體情況選擇：電、蒸汽、燃?xì)饣蛉加偷?。熱源箱可根?jù)烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側(cè)部。
電控系統(tǒng)
涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來(lái)控制主機(jī)，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M(jìn)行自動(dòng)控制，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報(bào)警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中***常用的控制方式，各個(gè)工序單列控制，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近，造價(jià)低、操作直觀、維修方便。
懸掛輸送鏈
懸輸機(jī)是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)，積放式懸輸機(jī)應(yīng)用于L=10-14M的倉(cāng)儲(chǔ)貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專(zhuān)用掛具上（承重達(dá)500-600KG），進(jìn)出道岔平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進(jìn)行開(kāi)合，滿(mǎn)足工件在各處理工位的自動(dòng)輸送，在強(qiáng)冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻，并在強(qiáng)冷區(qū)域設(shè)掛具識(shí)別和牽引報(bào)警停機(jī)裝置。
工程工藝布置：
噴漆涂裝流水線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件
