產(chǎn)品詳情
牌號 C5212
其他名稱 C5212 R C5212 P
對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) JIS H 3110-2018
磷青銅和鎳銀片材、板材和帶材
Phosphor brozne and nickle silver sheets, plates and strips
歸類 銅及銅合金
性能 耐腐蝕 耐疲勞性
標(biāo)簽 磷青銅
說明 延展性、耐疲勞性和耐腐蝕性能好，適用于彈簧材料。但是，特別要求高性能彈簧性能的，采用彈簧用磷青銅。主要用于電子電器設(shè)備用彈簧、開關(guān)、導(dǎo)線架、連接器、隔膜、推桿、保險絲把手、旋轉(zhuǎn)片軸承、零件、打擊樂器等。
牌號后綴字母：R=帶材，P=板材
C5212 化學(xué)元素成分含量(%)
| 成分 | Fe | P | Pb | Zn | Sn | 更多 |
| 最小值 | - | 0.03 | - | - | 7 | Cu+Sn+P≥99.5% |
| 最大值 | 0.1 | 0.35 | 0.02 | 0.2 | 9 |
| C5212 機械性能 | |||||
| 條件 | 標(biāo)記 | 熱處理或狀態(tài) | 抗拉強度 | 斷后伸長率或延伸率 | 硬度 |
| σb | δ | HBW | |||
| Mpa | % | ||||
| 板材(P),帶材(R);0.1≤t≤5 | C5212 P-O,C5212 R-O | 退火（O） | ≥345 | ≥45 | - |
| 板材(P),帶材(R);0.1≤t≤5 | C5212 P-1/4H,C5212 R-1/4H | 1/4硬（1/4H） | 390~510 | ≥40 | HV |
| 100~160 | |||||
| 板材(P),帶材(R);0.1≤t≤5 | C5212 P-1/2H,C5212 R-1/2H | 1/2硬（1/2H） | 490~610 | ≥30 | 150~205 |
| 板材(P),帶材(R);0.1≤t≤5 | C5212 P-H,C5212 R-H | 硬（H） | 590~705 | ≥12 | 180~235 |
| 板材(P),帶材(R);0.1≤t<0.2 | C5212 P-EH,C5212 R-EH | 極硬（EH） | ≥685 | - | * |
| ≥210 | |||||
| 板材(P),帶材(R);0.2≤t≤5 | 極硬（EH） | ≥685 | ≥5 | ≥210 |
C5212-EH磷青銅帶的性能特點
延展性良好：C5212-EH磷青銅帶具有出色的延展性，能夠在加工過程中承受較大的變形而不破裂5。 耐疲勞性強：經(jīng)過多次循環(huán)應(yīng)力作用后，仍能保持較好的性能，不易出現(xiàn)疲勞裂紋和損壞2。 耐腐蝕性能優(yōu)異：在各種環(huán)境條件下，能有效抵抗化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，保持材料的穩(wěn)定性和完整性2。 硬度和強度適中：根據(jù)不同的熱處理狀態(tài)，其硬度和強度有所差異，但通常能滿足多種應(yīng)用場景的需求5。 良好的物理性能：例如密度約為 8.80 g/cm3，熔點約為 1030℃（液相）至 870℃（固相），熱膨脹系數(shù)約為 18×10^-6/℃，熱傳導(dǎo)率約為 0.15 cal/cm2/cm/sec/℃，導(dǎo)電率約為 12% IACS5。
C5212-EH磷青銅帶的應(yīng)用領(lǐng)域
電子電氣工程：常用于制造高性能電氣接觸器、電纜屏蔽材料和電氣連接器等，因其良好的導(dǎo)電性和抗疲勞性8。 航空航天領(lǐng)域：可用于制造發(fā)動機葉片、渦輪葉片、氣門桿等零件，滿足高溫強度和耐腐蝕性能的高要求，也可應(yīng)用于航空器的金屬骨架結(jié)構(gòu)和管道連接器4。 海洋工程：適用于制造船舶的螺旋槳、海水冷卻器和閥門等，憑借其出色的耐腐蝕性在海洋環(huán)境中表現(xiàn)良好8。 彈簧制造：由于其良好的彈性和抗疲勞性，適用于制造各種彈簧部件2。 電子電器設(shè)備：用于電子電器設(shè)備中的彈簧、開關(guān)、導(dǎo)線架、連接器、隔膜、推桿、保險絲把手、旋轉(zhuǎn)片軸承、零件等10。
C5212-EH磷青銅帶的市場價格
C5212-EH 磷青銅帶的市場價格會受到多種因素的影響，如原材料價格波動、市場供需關(guān)系、生產(chǎn)工藝和質(zhì)量要求等。在阿里巴巴等平臺上可以找到相關(guān)的價格信息，但具體價格差異較大。一般來說，其價格在幾十元到上百元每千克不等13。
C5212-EH磷青銅帶的生產(chǎn)工藝
目前，生產(chǎn) C5212-EH 磷青銅帶的主要工藝包括以下步驟：
水平連鑄帶坯：通過水平連鑄的方式制備厚度為 13mm - 18mm 的大卷重帶坯20。
均勻化退火：對帶坯進行均勻化退火處理，退火時間取決于枝晶的形狀和間距，枝晶越小、間距越短，均勻化所需時間越短20。
銑面：經(jīng)過均勻化退火后，對帶坯表面進行銑削處理。
冷軋開坯：采用大加工率冷軋開坯。
中間退火：在冷軋過程中進行多次中間退火。
表面清洗：去除表面的雜質(zhì)和氧化物。
精軋：獲得最終所需的厚度和精度。
低溫處理：消除內(nèi)應(yīng)力，提高性能和板型平直度。
拉伸彎曲矯直：進一步改善板型和性能
