產(chǎn)品詳情
| 化學(xué)成分（DIN 17662）： | ||||||||
| 元素 ： | Cu | Sn | P | Fe | Ni | Pb | Zn | 其他 |
| Mini : | solde | 7,5 | 0,01 | - | - | - | - | - |
| Maxi : | 8,5 | 0,35 | 0,1 | 0,3 | 0,05 | 0,3 | 0,2 | |
| 機械特性（DIN 17662）： | |||
| Etat | 抗拉強度 | 伸長率 | 硬度 HV |
| Rm N/mm2 min. | A10 % min. | min. | |
| 退火F37/H90 | 370-450 | 55 | 90-120 |
| 1/2 Dur F45/H120 | 450-540 | 28 | 120-170 |
| 3/4 Dur F54/H170 | 540-630 | 20 | 170-200 |
| 4/4 Dur F59/H190 | 590-690 | 7 | 190-220 |
| Ressort F66/H210 | min. 660 | - | min. 210 |
| 軋制產(chǎn)品的尺寸公差符合 DIN 1791： | |
| 厚度公差： | |
| 厚度(mm) | 公差 mm |
| 0,20 - 0,30 | ± 0,015 |
| 0,31 - 0,50 | ± 0,02 |
| 0,51 - 0,80 | ± 0,025 |
| 0,81 - 1,40 | ± 0,03 |
| 1,41 - 2,00 | ± 0,04 |
| 2,01 - 2,80 | ± 0,05 |
| 2,81 - 3,00 | ± 0,06 |
| 寬度公差： | |||
| 厚度 mm | 寬度 | ||
| 少于100 mm | 從 100 到 200 mm | 200 至 300 mm | |
| 0,20 - 1,00 | + 0,2 | + 0,4 | + 0,6 |
| 1,00 - 2,00 | + 0,3 | + 0,5 | + 1,0 |
| 2,01 - 2,50 | + 0,5 | + 0,7 | + 1,2 |
| 2,51 - 3,00 | + 1,0 | + 1,2 | + 1,5 |
2.1030 錫青銅板的用途
2.1030 錫青銅板用途廣泛。在機械制造領(lǐng)域，可用于制造耐磨零件，如襯套、圓盤和軸承等。在電子工業(yè)和電器領(lǐng)域中也能得到應(yīng)用，例如制造連接器和導(dǎo)線。在船舶建造方面，由于其在大氣、海水、淡水和蒸汽中十分耐蝕，常被用于制造船舶零部件。 在工業(yè)制造中，因其具有較高的力學(xué)性能、減磨性能和耐蝕性，易切削加工，釬焊和焊接性能好，收縮系數(shù)小，無磁性，可用線材火焰噴涂和電弧噴涂制備青銅襯套、軸套、抗磁元件等
2.1030 錫青銅板的加工工藝較為復(fù)雜。青銅生產(chǎn)的工藝流程主要包括選材、熔煉、澆鑄、冷卻、打磨和裝飾等環(huán)節(jié)。具體步驟如下：
選材：選用高質(zhì)量的銅和錫作為原材料，銅的純度應(yīng)達(dá)到 99%以上，錫的純度應(yīng)達(dá)到 95%以上。
熔煉：將銅和錫按一定比例混合后，放入熔爐中進(jìn)行熔煉。熔爐溫度一般在 1000℃以上，熔化后的合金液體稱為青銅液。
澆鑄：將青銅液倒入鑄模中，待青銅液冷卻凝固后，取出鑄件。
冷卻：將鑄件放置在自然環(huán)境中，等待其自然冷卻。
打磨：將鑄件表面進(jìn)行打磨，使其表面光滑。
裝飾：根據(jù)需要，對鑄件進(jìn)行裝飾，如雕刻、鑲嵌等
CPU 插槽、手機按鍵、汽車端子、接插件、電子連接器等
