CuAl7Si2鋁青銅板

數(shù)量(千克) 價格
10000 1.00元/千克
  • 最小起訂: 1千克
  • 發(fā)貨地址: 廣東 東莞市
  • 發(fā)布日期:2024-09-19
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東莞市長安冶韓金屬材料行

實名認證 企業(yè)認證
  • 聯(lián)系人:唐珞珞
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  • 經(jīng)營模式: 經(jīng)銷商-私營獨資企業(yè)
  • 所在地區(qū):廣東 東莞市
  • 家家通積分:22390分
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詳細參數(shù)
品牌/廠家益祿牌號CuAl7Si2
材質(zhì)鋁青銅銅含量余量
雜質(zhì)含量少許粒度-
軟化溫度-導(dǎo)電率/
洛氏硬度O,1/4H,1/2H,H產(chǎn)地德國,美國,日本,國產(chǎn),冶韓

產(chǎn)品詳情

牌號 CuAl7Si2

德國W-Nr. CW302G

對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) DIN EN 12163-1998

一般用途銅及銅合金 - 桿

Copper and copper alloys – Rod for general purposes

歸類 銅及銅合金

標(biāo)簽 銅鋁合金

說明 ①舊牌號(包括符號牌號及數(shù)字牌號)是老標(biāo)準(zhǔn)DIN 17672-1-1983中的牌號

②本標(biāo)準(zhǔn)連同DIN 12164、DIN 12165以及DIN 12167,取代DIN 17672-1-1983和DIN 17672-2-1974

密度 7.7 g/cm3

CuAl7Si2 化學(xué)元素成分含量(%)


成分 Fe Si Mn Ni Pb Al Zn Sn 其他合計 更多
最小值 - 1.5 - - - 6.3 - - - Cu:余量
最大值 0.3 2.2 0.2 0.2 0.05 7.6 0.5 0.2 0.2
CuAl7Si2 機械性能
直徑/對邊距離 標(biāo)記 熱處理或狀態(tài) 抗拉強度 屈服點 斷后伸長率或延伸率 硬度
d σb σs δ HBW
mm Mpa Mpa %
5<d≤80 CuAl6Si2Fe-R500 R500 ≥500 ≈250* ≥18(A11.3),
≥20(A)
5<d≤80 CuAl6Si2Fe-H120 H120 HB: 120~150;
HV: 125~155
5<d≤40 CuAl6Si2Fe-R600 R600 ≥600 ≈350* ≥10(A11.3),
≥12(A)
5<d≤40 CuAl6Si2Fe-H140 H140 HB: ≥140;
HV: ≥145

一、性能特點

高強度:CuAl7Si2 鑄造鋁青銅板的強度較高,比純銅具有更出色的承載能力4。

良好的耐磨性:在摩擦環(huán)境中表現(xiàn)優(yōu)異,能夠減少磨損,延長使用壽命4。

耐蝕性能優(yōu)良:對多種腐蝕介質(zhì)具有良好的抵抗能力,在惡劣環(huán)境中能保持穩(wěn)定性能4。

良好的延展性和可焊性:便于進行加工和連接操作4。

優(yōu)良的導(dǎo)熱系數(shù):有助于熱量的傳遞和散發(fā),適用于一些對熱傳導(dǎo)有要求的場合1。

穩(wěn)定的剛度:在受力時不易發(fā)生變形,保證了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性1。

良好的耐熱性和抗疲勞性能:能夠在高溫環(huán)境下長期工作,并且在反復(fù)受力的情況下不易出現(xiàn)疲勞失效4。

二、應(yīng)用領(lǐng)域

船舶制造:用于制造船舶的各種零部件,如螺旋槳、閥門、軸套等,因其良好的耐海水腐蝕性能和機械性能7。

發(fā)電機組:在發(fā)電機組中可作為關(guān)鍵部件的材料,如軸瓦、齒輪等,能夠承受高負荷和復(fù)雜的工作條件7。

海水淡化:用于海水淡化設(shè)備中的關(guān)鍵部件,如泵的葉輪、管道連接件等,抵抗海水的侵蝕7。

核工業(yè):在核工業(yè)的設(shè)備制造中發(fā)揮作用,如核反應(yīng)堆中的某些零部件,因其良好的耐輻射性能和機械性能7。

石油化工裝備:用于制造石油化工領(lǐng)域的管道、閥門、泵體等部件,適應(yīng)腐蝕性介質(zhì)和高溫高壓環(huán)境7。

航空航天:可用于制造航空航天領(lǐng)域中的零部件,如發(fā)動機葉片、渦輪等,滿足高強度和高溫環(huán)境的要求8。

三、加工工藝

熔煉:將各種原料按一定比例混合,并通過高溫熔煉使其均勻溶解14。

鑄造:包括砂型鑄造、金屬型鑄造等方法,以獲得所需形狀的鑄件17。

熱處理:通過退火等熱處理方法,在 700℃ - 750℃之間保溫,然后緩慢冷卻,能夠提高材料的延展性和韌性2。

機械加工:如車削、銑削、鉆孔等


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