產(chǎn)品詳情
標(biāo)準(zhǔn) GB /T 5231-2012
加工銅及銅合金和化學(xué)成分
歸類 銅及銅合金
性能 強(qiáng)度 耐腐蝕 焊接性
標(biāo)簽 鋁青銅
說明 ? 特性:含鐵的鋁青銅。有較高的強(qiáng)度和減摩性,良好的耐蝕性。熱態(tài)下壓力加工性良好,可點(diǎn)焊和氣焊,但釬焊性不好。可用作高錫耐磨青銅的代用品。
? 應(yīng)用:高強(qiáng)度耐蝕零件以及在250°C以下蒸汽介質(zhì)中工作的管配件和海輪上零件。
? 范圍:
①本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了加工銅及銅合金的和化學(xué)成分
②本標(biāo)準(zhǔn)適用于以壓力加工方法生產(chǎn)的銅及銅合金加工產(chǎn)品及其所用的鑄錠和坯料
QAl9-4 化學(xué)元素成分含量(%)
成分 | Fe | Si | Mn | P | Pb | Al | Zn | Sn | 其他合計(jì) | 更多 |
最小值 | 2 | - | - | - | - | 8 | - | - | - | Cu:余量 |
最大值 | 4 | 0.1 | 0.5 | 0.01 | 0.01 | 10 | 1 | 0.1 | 1.7 |
物理性能 | ||||||||
密度 | 上臨界點(diǎn) | 下臨界點(diǎn) | 線膨脹系數(shù) | 熱導(dǎo)率 | 比熱容 | 電阻率 | 電導(dǎo)率 | 電阻溫度系數(shù) |
g/cm3 | (液相點(diǎn)) | (固相點(diǎn)) | 10-6°K-1 | W/(m.K) | J/(kg.K) | 10-6Ω.m | %IACS | °C-1 |
°C | °C | 20~100°C | 20°C | 20°C | 20~100°C | |||
7.5 | 1041.4 | - | 16.2 | 58.62 | - | 0.123 | 6.58① |
QAl9-4 機(jī)械性能 | |||
直徑(對邊距) | 抗拉強(qiáng)度 | 斷后伸長率或延伸率 | 硬度 |
d | σb | δ | HBW |
mm | Mpa | % | |
d≤120 | ≥540 | ≥17 | 110~190 |
120<d≤200 | ≥450 | ≥13 | 110~190 |
QAl9-4鋁青銅棒的應(yīng)用領(lǐng)域
QAl9-4鋁青銅棒的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛。在船舶制造領(lǐng)域,用于制造船舶的軸瓦、蝸輪、螺旋槳等耐磨部件,以及海水管路系統(tǒng)中的緊固件、墊片等2。在石油化工行業(yè),用于制造石油化工設(shè)備中的閥門、泵體、管道系統(tǒng)等耐磨耐蝕部件2。在海洋工程方面,用于制造海洋工程設(shè)備中的高強(qiáng)度緊固件、耐磨耐蝕部件以及海水管路系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件2。在電力領(lǐng)域,用于制造變壓器、電動(dòng)機(jī)設(shè)備中的導(dǎo)電部件和耐磨耐蝕部件2。在軍事工業(yè)中,用于制造軍事裝備中的高強(qiáng)度緊固件、耐磨耐蝕部件等2。此外,在汽車工業(yè)、航空航天等領(lǐng)域也有廣泛應(yīng)用2。
QAl9-4鋁青銅棒的加工工藝
QAl9-4鋁青銅棒的加工工藝較為復(fù)雜,主要包括熔煉、鑄造、熱處理等環(huán)節(jié)。在熔煉環(huán)節(jié),將鋁、鐵、硅、錳等原材料放入熔煉爐中熔化成合金溶液14。具體的熔煉工藝流程如下:
配料:按照化學(xué)成分要求,準(zhǔn)備好所需的原材料,如鋁、銅、硅、錳等15。
熔煉:將原材料放入感應(yīng)熔煉爐中熔化,溫度控制在約為1150℃。在熔煉過程中,應(yīng)保持爐內(nèi)氣氛為微正壓,以防止氧化15。
澆注:將熔化的鋁青銅倒入預(yù)熱的鑄型中,等待凝固后取出毛坯15。
在熱處理環(huán)節(jié),QAl9-4鋁青銅套的熱處理工藝流程如下:
加熱:將毛坯放入加熱爐中,加熱至約900℃15。
保溫:在加熱爐中保溫1小時(shí),使毛坯充分加熱15。
淬火:將加熱后的毛坯迅速放入淬火液中冷卻,淬火液溫度控制在約為500℃。淬火后的組織應(yīng)為鋁青銅的典型組織15。
回火:將淬火后的毛坯取出,放入回火爐中加熱至約200℃,保溫1小時(shí)后取出空冷