產(chǎn)品詳情
標(biāo)準(zhǔn) YS /T 649-2018
銅及銅合金擠制棒
歸類 銅及銅合金
標(biāo)簽 鋁青銅
說明 ? 特性：高強(qiáng)復(fù)雜鋁青銅，含錳元素能抑制使合金變脆的“自行退火”現(xiàn)象，并提高合金的力學(xué)性能和耐蝕性能，鐵元素和鋁形成化合物，細(xì)化晶粒和提高合金的耐磨性，工藝性能優(yōu)良，可鑄造和鍛造，其強(qiáng)度、硬度及塑性優(yōu)于錫青銅?？蛇M(jìn)行熱處理強(qiáng)化，經(jīng)淬火、回火后可提高硬度、有較好的高溫耐蝕性和抗氧化性，在大氣、淡水和海水中抗蝕性很好?？杉庸ば陨锌?，可焊接，不易釬焊，熱態(tài)下壓力加工性良好。
? 應(yīng)用：制造高溫下工作的耐磨零件和各種標(biāo)準(zhǔn)件，如齒輪、軸承、襯套、圓盤、導(dǎo)向搖臂、飛輪、固定螺母等?？纱娓咤a青銅制作重要機(jī)件。
| 10-3-1.5 化學(xué)元素成分含量(%) | ||||||||||
| 成分 | Fe | Si | Mn | P | Pb | Al | Zn | Sn | 其他合計(jì) | 更多 |
| 最小值 | 2 | - | 1 | - | - | 8.5 | - | - | - | Cu:余量 |
| 最大值 | 4 | 0.1 | 2 | 0.01 | 0.03 | 10 | 0.5 | 0.1 | 0.75 |
| 10-3-1.5 機(jī)械性能 | |||
| 直徑（對(duì)邊距） | 抗拉強(qiáng)度 | 斷后伸長(zhǎng)率或延伸率 | 硬度 |
| d | σb | δ | HBW |
| mm | Mpa | % | |
| d≤16 | ≥610 | ≥9 | 130~190 |
| d＞16 | ≥590 | ≥13 | 130~190 |
高強(qiáng)度：具有較高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，能夠承受較大的外力和壓力，適用于制造需要承受重載的零件和結(jié)構(gòu)1。
高耐磨性：鋁青銅中的鋁元素可以提高材料的硬度和耐磨性，使得 10-3-1.5 鋁青銅在摩擦磨損條件下具有優(yōu)異的耐磨損性能，延長(zhǎng)機(jī)械零件的使用壽命2。
高耐腐蝕性：鋁青銅中的鋅元素可以增強(qiáng)材料的耐腐蝕性，使得 10-3-1.5 鋁青銅在各種腐蝕介質(zhì)中具有較好的耐腐蝕性能，提高機(jī)械零件的可靠性和穩(wěn)定性2。
良好的導(dǎo)電性：具有良好的導(dǎo)電性，適用于電子元件和電器設(shè)備1。
良好的熱穩(wěn)定性：在高溫下具有良好的熱穩(wěn)定性，能夠承受較高的溫度和壓力，確保機(jī)械零件在高溫條件下的穩(wěn)定性和可靠性2。
良好的可加工性：具有良好的可加工性，可以通過各種加工方法制成各種形狀和尺寸的零件，能夠方便地進(jìn)行車削、銑削、鉆孔等加工操作，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本12。
10-3-1.5 鋁青銅的應(yīng)用領(lǐng)域
10-3-1.5 鋁青銅由于其優(yōu)異的性能，在多個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
機(jī)械制造：主要用于制造耐磨件和標(biāo)準(zhǔn)件，廣泛應(yīng)用于各種高強(qiáng)度和耐磨結(jié)構(gòu)零件的制造，例如支架、齒輪、軸套、襯套、接管嘴、法蘭盤、搖臂、導(dǎo)等7。
航空航天：在航空航天領(lǐng)域，可用于制造一些關(guān)鍵零部件，因其高強(qiáng)度和良好的熱穩(wěn)定性能夠滿足航空航天設(shè)備在極端條件下的運(yùn)行要求14。
汽車制造：用于制造汽車中的一些耐磨和高強(qiáng)度部件，如齒輪、軸承等14。
船舶建造：在船舶制造中，可用于制造一些耐腐蝕和高強(qiáng)度的零件，如螺旋槳軸等14。
10-3-1.5 鋁青銅的加工工藝
10-3-1.5 鋁青銅具有良好的可加工性，可以通過多種工藝進(jìn)行加工。
鍛造：通過鍛造工藝，可以將 10-3-1.5 鋁青銅制成各種形狀的零件和構(gòu)件14。
擠壓：擠壓工藝能夠生產(chǎn)出具有特定截面形狀的產(chǎn)品14。
鑄造：可以通過鑄造工藝制造復(fù)雜形狀的零件14。
熱處理：元素錳的溶入使高溫β相的穩(wěn)定性顯著增加，同時(shí)降低了β→α+Y?的共析分解溫度和速度。這阻止了因共析轉(zhuǎn)變而生成粗大脆性相，從而使合金保持了良好的韌性
