產(chǎn)品詳情
模具被稱為工業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)，對日常大量的生產(chǎn)和制造有著重要影響。橡膠對橡塑產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀形態(tài)都有危害。雙色模中，因其可與此同時(shí)使用二色，外型更加強(qiáng)健，更受顧客青睞。但由于其加工工藝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在注射成型過程中較多，更易出現(xiàn)注射成型過程中的問題。今天我給你們講一講，雙色模在注射過程中會(huì)出現(xiàn)什么問題？
一：形變—雙色模出模時(shí)發(fā)生制成品變形的原因一般是：
1.前后左右模模溫度相差較大。
2.后模漲力不夠強(qiáng)，前波動(dòng)力較大。
3.前模粘著力強(qiáng)。
4.環(huán)氧樹脂啟閉裝置不正常。
5.出現(xiàn)電源切換模式不正常的情況。
二：漏膠—雙色模出模漏膠，主要原因是：
1.預(yù)應(yīng)力張拉處預(yù)壓不足。
2.成型標(biāo)準(zhǔn)差，一射制成品未加滿。
3.一射模仁規(guī)格不及時(shí)導(dǎo)致制成品的一射肉厚不足。
4.二射若PU、TPE等軟料可能是由于模溫太高所致。
三：匯膠線顯露——雙色模出模時(shí)，匯線皮顯著的原因是：
1.模貝沒有進(jìn)行排氣處理，或者排氣管不足。
2.進(jìn)膠位置不好。
3.不良的形式標(biāo)準(zhǔn)。
4.較低的模溫會(huì)會(huì)造成射壓﹑速度差等。
四、裂開——雙色模出模出現(xiàn)裂縫的原因一般是：
1.溫度方面，假設(shè)溫度過高，則會(huì)促使膠體溶液過軟，失去延展性，進(jìn)而極易出現(xiàn)脆化。
2.加充量的速度，一般我們都是應(yīng)該以較快的速度來達(dá)到注塑模具的補(bǔ)充量，如果加料速度過慢，就會(huì)出現(xiàn)加料的情況。
3.工作壓力，在雙色模注塑模加工全過程中，生產(chǎn)加工工作的壓力過大.速度過快.進(jìn)料過多.過長的進(jìn)料.試壓時(shí)間過長，會(huì)造成熱應(yīng)力過大而開裂；
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