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重型板式給料機鏈板粘料的解決方案
重型板式給料機是用于煤、礦石等大塊散狀物料的連續(xù)供給設(shè)備，因其給料能力大、布置距離長、可以承受大塊物料的直接沖擊且性能穩(wěn)定，廣泛應(yīng)用于港口、礦山等行業(yè)。但在實際工程中，由于存在使用工況的不確定性，經(jīng)常會發(fā)生因槽板粘料引起的撒料現(xiàn)象。一、礦山碼頭板式給料機的選型
礦石出口港礦石為自卸火車來料。首先由自卸火車卸礦石進入接卸料斗，在接卸料斗下方設(shè)置板式給料機，由板式給料機給料進入下游帶式輸送機，經(jīng)帶式輸送機系統(tǒng)倒運裝船實現(xiàn)出海。由于物料含水量相對較低(約為3%)，且板式給料機位于山谷凹地內(nèi)，地質(zhì)條件為花崗巖，土建施工難度大、成本高。因此，為了節(jié)省土建施工費用，采用了常規(guī)不帶清掃鏈裝置的重型板式給料機，
二、板式給料機鏈板粘料的原因
板式給料機使用一段時間后，發(fā)生了鏈板粘料現(xiàn)象。由于鏈板經(jīng)常承受礦石的沖擊，因此，通常會為鏈板配備橫向加強筋，對鏈板起加固作用。比較濕的粉狀物料就粘結(jié)在加強筋的根部.當鏈板由承載段進入回程段時，粘著的物料會不定時地掉落下來，時間久了就在地面上形成了料堆，既污染環(huán)境，又不利于設(shè)備安全運行。半個月就要清理一次積料，給維護人員帶來了一定的工作量。分析原因主要有以下幾個方面:
1）物料的實際含水量與技術(shù)協(xié)議提供的信息有出入，含水量偏大，導致物料濕粘易于吸附設(shè)備。
2）自卸車卸料時由于物料落差較大，為避免產(chǎn)生大量的粉塵，保護工作環(huán)境，在接卸料斗的上斗口和下出口都設(shè)置了噴霧抑塵裝置。當輸送系統(tǒng)運行時，噴霧抑塵裝置噴射出大量水霧，導致物料表面水分增大，加大了物料的吸附性。
3）鏈板配備有橫向加強筋，使鏈板表面產(chǎn)生了凸起，影響了表面的光滑度，增大了物料吸附的可能性。
4）對于粘性物料通常需要在板式給料機底部設(shè)置清掃裝置，用于回收落料。但是本工程所用的板式給料機沒有配備清掃裝置，導致粘料無法實現(xiàn)自動回收。
三、解決方案
1）將板式給料機整體抬高，下部加裝清掃鏈，將給料機尾部防護罩(料槽)在合適的位置割掉一部分，將接卸料漏斗靠近給料機頭部一側(cè)割出一個與給料機防護罩斷面同樣形狀的物料通過口。再將給料機垂直抬高，在給料機支腿下部各增加支腿，用螺栓分別和原支腿及基礎(chǔ)聯(lián)接好。然后再將帶式輸送機上部正對給料機出口的導料槽割掉，換成特殊制作的非標的聯(lián)接段，在板式給料機下部加裝刮板輸送機，起落料清掃作用。該方案可以徹底解決重型板式給料機粘料問題，但是損失了接卸料斗的部分倉容，相關(guān)設(shè)備改造的工作量相對較大，改造周期相對較長，費用較高，對港口的生產(chǎn)運營影響時間較長。
2）板式給料機頭部增加輥刷式清掃器
在給料機頭部漏斗下方垂直于頭部滾筒的兩個面上分別割出一個方孔。將輥刷式清掃器穿過方孔，順著滾筒的方向固定在頭部漏斗上。輥刷式清掃器自帶驅(qū)動，與給料機連鎖，當給料機運行時，輥刷也同時反向轉(zhuǎn)動，起清掃作用。
該方案設(shè)備改造的工作量很小，改造周期短，幾乎不影響生產(chǎn)運營，且改造費用很低，改造后開始一段時間里輥刷的清掃效果很好，但由于刷絲的質(zhì)地較軟，耐磨性較差，板式給料機運行一段時間后，輥刷的刷絲很快就磨沒了。所以，此方案可靠性差。
3）提高鏈板承載面的光滑度
由于板式給料機的粘料點主要位于鏈板橫向加強筋的根部，所以，設(shè)法使加強筋與鏈板表面
平滑過渡就可以減少物料的粘結(jié)。因此，用10mm厚的鋼板制成40mm寬、與鏈板加強筋等長的鋼條。將鋼條以30°的傾角焊在鏈板加強筋上，用來填平加強筋與鏈板面形成的夾角。
該方案雖然改造工作量不小，但改造時無需拆掉鏈板，可以選擇碼頭停運時施工，所以基本不會影響到碼頭的生產(chǎn)運營。改造后經(jīng)過一段時間的運行,大大減少了鏈板粘料撒料現(xiàn)象，基本滿足了使用要求。
四、總結(jié)
選用板式給料機輸送粘性較大的物料時，可以采取以下措施來避免物料粘料:1)采用特殊形狀的鏈板加強筋，使加強筋與鏈板表面平滑過渡，如果物料落差較小，對鏈板的沖擊性不是很大時可以考慮取消加強筋，可以節(jié)省項目的初投資且比較有效。
2)在板式給料機底部加設(shè)清掃鏈，本方法初投資加大很多，但是可靠，可實現(xiàn)無漏料輸送。
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