產(chǎn)品詳情
本公司自成立始就一直本著＂誠(chéng)信、互利、雙贏＂的原則，廣交朋友，本著＂人無我有，人有我優(yōu)，人優(yōu)我廉，同等價(jià)格比服務(wù)，同等服務(wù)比價(jià)格＂的營(yíng)銷理念，想客戶所想，急客戶所急，努力追求與客戶穩(wěn)定、長(zhǎng)遠(yuǎn)的合作關(guān)系。憑借自身先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)管理和完善的物流系統(tǒng)形成一條高效的信息高速公路。
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概述
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全世界電工鋼的總產(chǎn)量約700萬噸。當(dāng)前，特別這幾年隨著中國(guó)電力、電器工業(yè)的
迅猛發(fā)展，中國(guó)的硅鋼片需求量快速增加，2004年的消費(fèi)量幾乎已占全世界硅鋼片產(chǎn)量的一半，導(dǎo)致中國(guó)的硅鋼產(chǎn)量進(jìn)入了一個(gè)快速發(fā)展時(shí)期，但仍然無法滿足國(guó)內(nèi)需求，2004年進(jìn)口硅鋼片164萬噸。
電工鋼已有上百年的歷史，電工鋼包括Si<0.5%電工鋼和Si含量 0.5~6.5%的硅鋼兩類，主要用作各種電機(jī)、變壓器和鎮(zhèn)流器鐵芯，是電力、
缺少的重要軟磁合金。電工鋼在磁性材料中用量最大，也是一種節(jié)能的重要金屬功能材料。電工鋼，特別是取向硅鋼的制造工藝和設(shè)備復(fù)雜，成分控制嚴(yán)格，制造工序長(zhǎng)，而且影響性能的因素多，因此常把取向硅鋼產(chǎn)品質(zhì)量看作是衡量一個(gè)國(guó)家特殊鋼制造技術(shù)水平的重要標(biāo)志，并獲得特殊鋼中“藝術(shù)產(chǎn)品”的美稱。
發(fā)展歷史
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熱軋硅鋼發(fā)展階段（1882~1955年）
鐵的磁導(dǎo)率比空氣的磁導(dǎo)率高幾千到幾萬倍，鐵芯磁化時(shí)磁通密度高，可產(chǎn)生遠(yuǎn)比外加磁場(chǎng)更強(qiáng)的磁場(chǎng)。普通熱軋低碳鋼板是工業(yè)上最早應(yīng)用的鐵芯軟磁材料。1886年美國(guó)Westinghouse電氣公司首先用雜質(zhì)含量約為0.4%的熱軋低碳鋼板制成變壓器疊片鐵芯。1890年已廣泛使用0.35mm厚熱軋低碳鋼薄板制造電機(jī)和變壓器鐵芯。但由于低碳鋼電阻率低，鐵芯損耗大；碳和氮含量高，磁時(shí)效嚴(yán)重。1882年英國(guó)哈德菲爾特開始研究硅鋼，1898年發(fā)表了4.4%Si-Fe合金的磁性結(jié)果。1903年美國(guó)取得哈德菲爾特專利使用權(quán)。同一年美國(guó)和德國(guó)開始生產(chǎn)熱軋硅鋼板。1905年美國(guó)已大規(guī)模生產(chǎn)。在很短時(shí)間內(nèi)全部代替了普通熱軋低碳鋼板制造電機(jī)和變壓器，其鐵損比普通低碳鋼低一半以上。1906~1930年期間，是生產(chǎn)廠與用戶對(duì)熱軋硅鋼板成本、力學(xué)性能和電機(jī)、變壓器設(shè)計(jì)制造改革方面統(tǒng)一認(rèn)識(shí)、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)量的階段。
此階段主要是冷軋普通取向硅鋼（GO）板的發(fā)展階段。1930年美國(guó)高斯采用冷軋和退火方法開始進(jìn)行大量實(shí)驗(yàn)，摸索晶粒易磁化方向<001>平行于軋制方向排列的取向硅鋼帶卷制造工藝。1933年高斯采用兩次冷軋和退火方法制成沿軋向磁性高的3%Si鋼，1934年申請(qǐng)專利并公開發(fā)表。1935年Armco鋼公司按高斯專利技術(shù)與Westinghouse電氣公司合作進(jìn)行生產(chǎn)。之后，Armco鋼公司采用快速分析微量碳等技術(shù)和不斷改進(jìn)制造工藝及設(shè)備，使產(chǎn)品質(zhì)量逐步提高。直到1958年在掌握MnS抑制劑和板坯高溫加熱兩個(gè)前工序制造工藝后，制造取向硅鋼的專利技術(shù)已基本完善，產(chǎn)品磁性大幅度提高且穩(wěn)定。1959年開始生產(chǎn)0.30mm厚產(chǎn)品，1963年生產(chǎn)0.27mm產(chǎn)品。40年代初，Armco鋼公司開始生產(chǎn)冷軋無取向硅鋼板。1963~1967年期間，英國(guó)、日本等國(guó)家陸續(xù)停止生產(chǎn)熱軋硅鋼板。熱軋硅鋼板逐步被冷軋無取向電工鋼和冷軋取向硅鋼板所代替。
