360芯三網(wǎng)合一機柜

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寧波匯發(fā)通信科技有限公司

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功能其他

產(chǎn)品詳情

三網(wǎng)合一光纜交接箱、三網(wǎng)匯發(fā)光纜交接箱、光交箱、FTTH光交箱、OCC光交箱、室外光交箱、戶外光交箱、落地式光交箱、壁掛式光交箱、架空式光交箱、無跳接光交箱、免跳接光交箱、普天光交箱、華脈光交箱、96芯光交箱、144芯光交箱、288芯光交箱、360芯光交箱、576芯光交箱、720芯光交箱、1152芯光交箱、1440芯光交箱】
中國電信光纜交接箱:三網(wǎng)合一共建共享光纜交接箱96芯144芯288芯576芯720芯容量可分為17芯和34芯,可分別適用于尾纖型分光器和適配器封裝型分光器的安裝。 三網(wǎng)合一光纜交接箱圖3.1 12芯熔接配線一體化模塊3.3.4按箱內(nèi)配置適配器類型可分為FC、SC、LC型。3.3.5芯托盤尺寸應(yīng)通用、互換;應(yīng)可通過增配附件與其它12芯端子盤兼容,滿足與現(xiàn)有箱體的兼容與改造。3.4 命名光交命名由中國聯(lián)通企業(yè)標準標識、設(shè)備標識、特征位、場景位、型式位、規(guī)格位組成,
特點:
1交接箱具有配線、熔接、貯纖、調(diào)纖功能,有頑強地抗野外環(huán)境的性能,并能抵受劇烈的氣候變化和惡劣的工作環(huán)境,箱體密封性能良好,防護等級達IP65級要求。
2箱體可為前開門或前后開門,箱內(nèi)有充足的布纖、貯纖空間,有足夠的繞線盤、掛線鉤,方便用戶操作。
模塊化設(shè)計,布局合理,功能多,密度大。
3采用防盜門鎖形,安全可靠,具有良好的防破壞功能。箱體有靈活的進出光纜結(jié)構(gòu)和靈活的內(nèi)連接結(jié)構(gòu)。
4可采用FC、SC 、ST型適配器,適配器40°斜角,可避免弧光直射人眼。
5光纜加強芯根據(jù)客戶需要,也可采用光纜固定罩殼形式,適用于普通和帶狀光纜。
6箱體共有兩層地,一層為保護地,光纜加強芯與保護地相接。另一層為機架地,該兩層地之間互不相通,分別通過各自的接地線通向機房大地。
7在箱體內(nèi)設(shè)有專門的光纜直通熔接區(qū),兩端光纜在直通熔接區(qū)內(nèi)連通。
8箱體底部高、空間大,便于光纜引入時有更大的曲率半徑,安裝操作施工方便。
9機架有良好的接地系統(tǒng),機內(nèi)塑料件采用阻燃材料。
使用條件:
工作溫度:-40℃~ 60℃
相對濕度:≤95% ( 40℃時)
大氣壓力:70~106Kpa
貯運溫度:-40℃~ 60℃
防潮防雨防塵防盜符合 YD/T988-1998標準
光交箱生產(chǎn)操作流程概況 1 、領(lǐng)料 按照定單和技術(shù)要求去倉庫領(lǐng)料。 2、 剪料 按照設(shè)計圖紙的要求,將原材料按照規(guī)格進行取料,并檢查材料是否符合工藝的要求,為降低消耗,提高材料的利用率,要合理計算采取套裁方法。
首先,用鋼板尺測量出剪床刀口與擋料板兩端之間的距離,反復測量數(shù)次,然后剪一塊小料核對尺寸正確與否,如尺寸公差在正確范圍內(nèi),即可進行入料剪切;如尺寸不符合公差要求,則重新調(diào)整定位距離,直至符合為止。 剪板時應(yīng)檢查剪板刀口是否鋒利及緊固牢靠,并按板料厚度調(diào)整刀口間隙。 3、 沖裁 a) 檢查材料的材質(zhì)以及寬、長、厚是否符合圖紙的要求。 b) 按鈑金件展開圖工藝選擇合適的沖裁設(shè)備。 c) 按工藝要求的順序和要求調(diào)整好定位裝置,沖出合格的工件。 4、折彎 a) 檢查材料的材質(zhì)以及寬、長、厚是否符合圖紙的要求,板材表面必須清潔。 b) 按零件圖紙尺寸選用合適折彎機。 c) 按工藝要求的順序和要求調(diào)整好定位裝置,進行折彎。 5、焊接 a) 檢查上工序轉(zhuǎn)下來的半成品零部件是否符合圖紙和其他技術(shù)文件的要求,如不符合需及時調(diào)整。 b) 準備好所需的焊接器件與工裝夾具。 c) 按照圖紙要求,先點焊固定各零件的相對位置,安排好焊接順序,一般為先關(guān)鍵后一般。 d) 根據(jù)工件的材料和焊縫要求,選擇施焊電流,焊縫必須平整,焊透,無砂眼。 6、打磨 焊接后的工件必須打磨,使工件表面光潔均勻,無漏焊、裂紋、濺渣、毛 刺等。 7、檢測 對通過以上工序后的加工件按技術(shù)規(guī)范進行***的檢測,經(jīng)檢查合格后方可轉(zhuǎn)為下道工序。 8、噴塑 a) 對加工件按照工程圖紙的要求進行噴塑處理,顏色必須符合工程要求。 b) 噴塑處理后的加工件表面均勻光滑,無氣孔,無流掛,顏色深淺一致。 9、半成品檢測 對形成的半成品按技術(shù)規(guī)范進行***檢測,經(jīng)檢查合格后方可轉(zhuǎn)為下道工序。 10.裝配(詳細見裝配流程) 將頂蓋與箱體連接,再把底座與箱體連接,然后按后襯板、左右墻板、支架、上下橫梁、左右立柱、左右導軌條固定板,加強芯固定板,門、門鎖的順序連接,門的開啟角度不小于120°,所有連接件必須緊固,位置符合裝配圖紙要求,裝配過程中所有零部件表面不得劃花,螺釘頭不得打抷。 11.根據(jù)配置要求將裝好尾纖、適配器的熔配一體化托盤裝入交接箱,然后按照裝箱清單放入配件,后封裝打包。

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