產(chǎn)品詳情
在我國現(xiàn)階段的工業(yè)體系中，人工和產(chǎn)能是各企業(yè)管理層所研究的重要環(huán)節(jié)，而工業(yè)自動化設計是達成高效益管理的主要手段，相比優(yōu)化產(chǎn)品工藝的手段來說，提高生產(chǎn)設備的自動化實施起來更為方便、直接。本公司一直致力于開發(fā)自動化包裝設備，在高頻塑焊機械及吸塑機械一直走在行業(yè)前沿，多年來圍繞包裝工藝突破電磁抗擾技術(shù)及高精度定位、高精度控溫等行業(yè)難題，為多家500強企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)設備及配套工藝。
1. 設備為半自動運行，可為加工廠商節(jié)約大量人力。設計動作流程為人工穿管—自動焊接管芯—自動焊接區(qū)間管壁—自動移動工位—自動取出成品，1到2個工 人可操作一臺設備工作，很大程度拉低產(chǎn)品平均成本，為使用方提升競爭力。
2. 設備占地面積小，可節(jié)約傳統(tǒng)工序使用場地。設計為四個工位自動旋轉(zhuǎn)，每一模出四個成品，即一臺設備容納16個產(chǎn)品循環(huán)。
3. 設備產(chǎn)能高，可提升人均工作效率，原有采用小機器焊單頭約5秒----物流3秒---另一頭5秒----拔管子4秒，投入4個人，操作兩臺機器，8小時產(chǎn)能約2400個，去除人員管理折損80%，約1920個產(chǎn)品?，F(xiàn)有設備采用4工位一出4循環(huán)設計，人員穿管時焊接照常進行，拔管自動完成，設備產(chǎn)能為工位轉(zhuǎn)動約2秒----設備上下動作約3秒---設備焊接約7秒---冷卻2秒，8小時工作次數(shù)為2050次，一出四即成品數(shù)量為次數(shù)的4倍，2人=8228個，去除管理折損90%為7405個，可滿足貴司產(chǎn)能要求。
4. 設備能耗低，設計為全自動運行，設計設備功率為8KW，實際焊接電流大約為0.6A，實際能耗約3KW,其余為小型電機動作，功率上升不大，而產(chǎn)品數(shù)量平均能耗會低于常規(guī)設備，可降低成本。
5. 設備可不間斷運行，為使用方突擊趕貨提供便利。設備可24小時不間斷運行，由于降低人為操作工作量，即使趕貨需要延長加班，產(chǎn)品品質(zhì)不因操作人員疲勞下降，產(chǎn)能不因人員疲勞下降。
6. 設備采用觸摸屏配合PLC程控，具備配方保存功能，可儲存不同產(chǎn)品參數(shù)，在換線時支持調(diào)用原始數(shù)據(jù)一鍵設定。
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設備型號 |
MK-Z8000 |
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設備功率 |
8KW |
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電源 |
3p380VAC 50/60HZ 63A |
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壓力介質(zhì) |
壓縮空氣≥4KG/cm2 |
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電流調(diào)節(jié)方式 |
電機按鈕調(diào)節(jié) |
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輸出能量控制 |
2A臺灣光電指針式電流表 |
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壓板面積 |
300*120mm |
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頻率 |
世界通用工業(yè)頻段27.12MHZ |
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發(fā)射腔 |
1萬伏圓桶 |
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快工作節(jié)拍 |
1min/6次 |
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每節(jié)拍產(chǎn)能 |
4pcs |
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理論9.5小時產(chǎn)能 |
13680pcs |
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預估9.5H實際產(chǎn)能（80%） |
10944pcs（受員工放料速度制約） |
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通電芯棒維持溫度 |
10度左右（冷水機數(shù)顯） |
