產(chǎn)品詳情
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在生產(chǎn)中，對丁基橡膠進行混煉時，一般都采用引料法（即待引膠料包輥之后再加入生橡膠和配合劑）和薄通法（即將配方中的一半生橡膠用冷輥及小輥距反復薄通，待其包輥后再加入另一半生橡膠〕?；鞜捘z的溫度一般控制在40-60℃(前輥溫度應比后輥溫度低10-15℃）；速比不宜超過1:1.25，否則空氣易于卷入膠料中引起制品起泡。配合劑應分批少量加入，在配合劑完全吃凈混入之后才能切割。
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采用密煉機混煉時，可采用一段混煉和二段混煉以及逆混法。裝膠容量可比天然橡膠稍大一些（大5%-10%）；混煉過程中，盡可能在初期就加入補強填充劑，以產(chǎn)生最大的剪切力和較好的混煉效果；混煉時間比天然橡膠長30%-50%；混煉的溫度通常控制在：一段混煉排膠溫度在121℃以下，二段混煉排膠溫度為155℃左右。
高填充膠料在密煉機混煉時易于出現(xiàn)壓散現(xiàn)象，即?；F(xiàn)象。其處理方法是增大裝膠容量或者采用逆混法。 為了改善的混煉效果，提高結合橡膠的比例，可對混煉膠膠料進行"熱處理"， 即將"熱處理"劑（如對二亞硝基苯）1.0-1.5份加入之中，并使之均勻，然后在高溫下進行處理。的混煉膠的"熱處理"分為動態(tài)和靜態(tài)兩種，前者是在密煉機上與第一段混煉同時進行，工藝溫度為120-200℃；后者是直接置于蒸汽或熱空氣中2-4h。
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