金屬腐蝕檢測是檢測金屬或其他材料因與環(huán)境發(fā)生相互作用而引起的化學或機械與化學損傷過程的材料試驗。腐蝕檢測是掌握材料與環(huán)境所構成的腐蝕體系的特性，了解腐蝕機制，從而對腐蝕過程進行控制的重要手段。下面隱石檢測就簡單介紹一下腐蝕檢測的測試目的及檢測項目的相關內容。

一、金屬腐蝕檢測的測試目的：

1.在給定環(huán)境中確定各種防蝕措施的適應性、選擇、質量控制途徑和預計采取這些措施后構件的服役壽命;

2.評價材料的耐蝕性能;

3.確定環(huán)境的侵蝕性，研究環(huán)境中雜質、添加劑等對腐蝕速度、腐蝕形態(tài)的作用;

5.研究腐蝕產(chǎn)物對環(huán)境的污染作用;

5.在分析構件失效原因時作再現(xiàn)性試驗;

6.研究腐蝕機制。

二、金屬腐蝕檢測項目：

1、應力腐蝕檢測：恒變形試驗、恒載荷試驗、慢應變速率試驗、斷裂力學試驗;

2、氫致開裂試驗：在石油天然氣行業(yè)和石化行業(yè)中，如果在濕H2S環(huán)境下選用碳鋼或低合金鋼，那么鋼板會發(fā)生很嚴重的脆化。這種脆化的機理是：H2S與鋼材表面發(fā)生腐蝕反應產(chǎn)生氫，而后氫又被鋼材吸收導致氫脆;

3、晶體腐蝕檢測:晶間腐蝕是金屬腐蝕的一種常見的局部腐蝕，腐蝕從金屬表面開始，沿著晶界向晶粒內部發(fā)展，使晶粒間的結合力大大減弱，降低了材料的強度，嚴重時可使材料的機械強度完全喪失，它是危害性很大的局部腐蝕形式之一;

4、鹽霧腐蝕檢測:交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。 中性鹽霧試驗(NSS試驗)是出現(xiàn)比較早目前應用領域比較廣的一種加速腐蝕檢測方法。 醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)是在中性鹽霧試驗的基礎上發(fā)展起來的。銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(LRHS-663P-RY)是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕檢測;

5、氣體腐蝕檢測:氣體腐蝕檢測用于確定產(chǎn)品在大氣中的工作和儲存的適應性，特別是接觸和連接部分。影響腐蝕的主要因素有溫度和濕度、大氣腐蝕性元素等;

6、全面腐蝕:是指腐蝕發(fā)生在整個金屬材料的表面，其結果是導致金屬材料全面減薄。又稱均相腐蝕或均勻腐蝕;

7、局部腐蝕:是指腐蝕破壞集中發(fā)生在金屬材料表面的特定局部位置，而其余大部分區(qū)域腐蝕十分輕微，甚至不發(fā)生腐蝕;

8、模擬工況腐蝕檢測:模擬工況腐蝕檢測是指在實驗室內對材料的實際使用環(huán)境進行模擬，通過對腐蝕的檢測，評定材料對該環(huán)境的耐腐蝕性能;

9、點腐蝕檢測:點腐蝕(孔蝕)是一種腐蝕集中在金屬表面數(shù)十微米范圍內且向縱深發(fā)展的腐蝕形式;

10、縫隙腐蝕:電解質溶液存在，在金屬與金屬或金屬與非金屬之間構成的狹窄縫隙內，介質的遷移受到阻滯時產(chǎn)生的一種局部腐蝕形態(tài);

11、氫剝離試驗:在高溫、高壓的工況條件下對設備母材上堆焊的不銹鋼堆焊層是否發(fā)生氫剝離(HID)現(xiàn)象進行評定。氫剝離試驗參數(shù)主要包括氫氣壓力、保溫溫度、保溫時間、冷卻速度和循環(huán)次數(shù);

12、黃銅耐脫鋅腐蝕檢測:黃銅由于具有良好的力學性能、工藝性能、導電導熱性能與耐蝕性能,，廣泛應用于機械設備制造中，如換熱器銅管、汽車水箱等。

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