此類閥為自我設(shè)定平衡閥同時(shí)結(jié)合了一些附加功能；反向自由流，負(fù)載和熱溢流。單向閥允許油液從方向閥（口2）到負(fù)載口（口1）單向自由流通，同時(shí)直動(dòng)式，帶先導(dǎo)溢流功能可自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)定即將負(fù)載壓力的1.3倍加到熱溢流閥的設(shè)定上。因彈簧腔通大氣，口2的背壓不會(huì)影響閥的自我設(shè)定值。

• 負(fù)載匹配閥的控制方式撿回允許閥的設(shè)定值動(dòng)態(tài)匹配負(fù)載值，同時(shí)也提供固定的熱泄流壓力保護(hù)。內(nèi)部控制將會(huì)動(dòng)態(tài)設(shè)定溢流值，此值小于熱泄流壓力值，但是這對于提供安全可靠的負(fù)載控制是必要的。同時(shí)，由于動(dòng)態(tài)設(shè)定值是小于熱泄流壓力值，而其它負(fù)載控制閥的溢流壓力都和熱泄流壓力相等，所以閥工作時(shí)的先導(dǎo)壓力比起其它負(fù)載控制閥都小。
• 負(fù)載匹配閥跟其他的平衡閥比較，可以采用更低先導(dǎo)開啟壓力，而不是固定的溢流壓力設(shè)定。
• 對于負(fù)載匹配閥而言，在任何正常負(fù)載壓力下，它的先導(dǎo)壓力近似不變。
• 負(fù)載匹配閥利用內(nèi)部的旁路的節(jié)流阻尼，使得閥芯在負(fù)載增大時(shí)快速建立壓力，同時(shí)在負(fù)載減小時(shí)緩慢地降低設(shè)定值，以此保證動(dòng)作安全。
• 大約每4000次循環(huán)會(huì)產(chǎn)生1滴（0.07cc）的泄漏從先導(dǎo)區(qū)域流量彈簧腔。
• Corrosion resistant cartridge valves are intended for use in corrosive environments and are identified by the model code suffix /AP for external stainless steel components, or /LH for external zinc-nickel plated components. See the CONFIGURATION section for all options. For further details, please see the Materials of Construction page located under TECH RESOURCES.
• 所有的3口平衡閥，負(fù)載控制閥，以及先導(dǎo)開啟單向閥都結(jié)構(gòu)上可以相互替換。（對同樣的規(guī)格情況下，他們是相同流量路徑相同孔型）。注意：這款閥比其它閥具有更大的外六角尺寸，使用時(shí)應(yīng)注意。
• 此閥功能上是3口平衡閥。閥座形式是錐閥結(jié)構(gòu)，動(dòng)作調(diào)節(jié)過程又是滑閥結(jié)構(gòu)，所以其集結(jié)了兩種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)。
• 這類閥與錐閥芯的結(jié)構(gòu)相比，可以調(diào)節(jié)更為廣泛的流量。對于這種長距離的沖擊動(dòng)作，這里設(shè)計(jì)了單向的阻尼結(jié)構(gòu)，令其開啟更平穩(wěn)，關(guān)閉更迅速。
• 對G系列，最da的推薦負(fù)載壓力為4625psi（319bar）。G系列最da開啟壓力為5800-6350 psi(400-438 bar)。
• 對H系列，最da的推薦負(fù)載壓力為3075psi（212bar）。H系列最da開啟壓力為3850-4250 psi(265-293 bar)。
• 對J系列，最da的推薦負(fù)載壓力為3850psi（265bar）。J系列最da開啟壓力為4800-5300 psi(331-365 bar)。
• 負(fù)載匹配閥的復(fù)位壓力占開啟壓力的百分比都是一樣的。設(shè)定誤差如提示所示。
• Sun負(fù)載控制閥和平衡閥都可以之間安裝于執(zhí)行器外殼處，一次給執(zhí)行器、回路更安全的保護(hù)。
• 3口外部泄流閥是一種通大氣型的平衡閥，這是針對一些既有問題（誤使用了無先導(dǎo)泄油閥）所采用的解決方案。這種閥經(jīng)長時(shí)間使用會(huì)產(chǎn)生泄漏，同時(shí)彈簧腔也容易受潮。所以，對于新的方案，我們推薦采用四口先導(dǎo)泄油閥。
• 此閥在所有口之間完全密封。
• 這款閥有完全的溢流能力。
• Sun浮動(dòng)式的結(jié)構(gòu)可以最da限度地減少由于過大的安裝扭矩以及孔型加工的誤差所造成的干涉現(xiàn)象。