產(chǎn)品詳情
寶鋼冷軋最新出廠價-沖壓電話13003299599 范圍
本標準規(guī)定了沖壓用冷連軋鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等。
本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.30mm～3.5mm的沖壓用冷連軋鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差比
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 5027-2007 金屬薄板和薄帶塑性應變比（r值）試驗方法
GB/T 5028-1999 金屬薄板和薄帶拉伸應變硬化指數(shù)（n值）試驗方法
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2部分:感應爐(經(jīng)預加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法
Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標志及檢驗文件
Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
寶鋼冷軋最新出廠價-沖壓電話13003299599
3 分類和代號
3.1 鋼板及鋼帶按用途區(qū)分應符合表1的規(guī)定。
表 1
3.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應符合表2的規(guī)定。
表2
3.3 鋼板及鋼帶按表面結(jié)構(gòu)區(qū)分應符合表3的規(guī)定。
表3
4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時用戶應提供如下信息：
a) 產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）
b) 本產(chǎn)品標準號
c) 牌號
d) 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度
e) 邊緣狀態(tài)
f) 表面結(jié)構(gòu)
g) 表面質(zhì)量級別
h) 包裝方式
i) 用途
4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量級別、邊緣狀態(tài)及包裝方式，則本標準產(chǎn)品按普通的尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)為麻面、FB級表面質(zhì)量的切邊鋼帶或切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB 401的規(guī)定。
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6 技術(shù)要求
6.1 化學成分
6.1.1 鋼的化學成分（熔煉分析）應符合表4的規(guī)定。
表 4
6.1.2鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規(guī)定。
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
6.3.1 鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。
6.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應保證自制造完成之日起6個月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。
6.4 力學性能
6.4.1 鋼板及鋼帶的力學性能應符合表5的規(guī)定。
6.4.2由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差、出現(xiàn)拉伸應變痕等，建議用戶盡早使用。
表 5
6.5 拉伸應變痕
室溫儲存條件下，對于表面質(zhì)量要求為FC和FD的鋼板及鋼帶，拉伸應變痕應符合表6的規(guī)定。
表6
6.6 表面質(zhì)量
6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
6.6.2 鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級別的特征如表7所述。
表 7
6.6.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％
6.7 表面結(jié)構(gòu)
表面結(jié)構(gòu)為麻面（D）時平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面結(jié)構(gòu)為光亮表面（B）時平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。
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7 檢驗和試驗
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。
7.3 r值是在15％應變時計算得到的，均勻延伸小于15％時，按均勻延伸結(jié)束時的應變值進行計算。n值是在10％～20％應變范圍內(nèi)計算得到的，均勻延伸小于20％時，計算的應變范圍為10％至均勻延伸結(jié)束。
7.4 鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。
7.5 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法及取樣方向應符合表8的規(guī)定。
7.6 對于拉伸、塑性應變比（r值）、應變硬化指數(shù)（n值）試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
表 8
8 包裝、標志及檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件應符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對包裝重量有特殊要求，應在合同中注明。
9 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應符合GB/T 8170的規(guī)定。
10 牌號近似對照
本標準牌號與國內(nèi)外標準牌號的近似對照見附錄A。
附錄A
（資料性附錄）
本標準牌號與國內(nèi)外標準牌號的近似對照表
表 A.1
附加說明：
本標準參考JFS A 2001-1998編制。
本標準代替Q/BQB 408-2003。
本標準與Q/BQB 408-2003相比主要變化如下：
——rm，nm 修改為r90,n90
本標準的附錄A為資料性附錄。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量管理部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量管理部起草。
本標準起草人 涂樹林。
本標準于1999年發(fā)布，2003年第一次修訂，本次為第二次修訂。寶鋼冷軋最新出廠價-沖壓電話13003299599
本標準規(guī)定了沖壓用冷連軋鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等。
本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.30mm～3.5mm的沖壓用冷連軋鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差比
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 5027-2007 金屬薄板和薄帶塑性應變比（r值）試驗方法
GB/T 5028-1999 金屬薄板和薄帶拉伸應變硬化指數(shù)（n值）試驗方法
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2部分:感應爐(經(jīng)預加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法
Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標志及檢驗文件
Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
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3 分類和代號
3.1 鋼板及鋼帶按用途區(qū)分應符合表1的規(guī)定。
表 1
| 牌 號 | 用 途 |
| BLC | 一般用 |
| BLD | 沖壓用 |
| BUSD | 深沖用 |
| BUFD | 特深沖用 |
| BSUFD | 超深沖用 |
|
|
3.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應符合表2的規(guī)定。
表2
| 級 別 | 代 號 |
| 較高級的精整表面 | FB |
| 高級的精整表面 | FC |
| 超高級的精整表面 | FD |
|
|
|
3.3 鋼板及鋼帶按表面結(jié)構(gòu)區(qū)分應符合表3的規(guī)定。
表3
| 表 面 結(jié) 構(gòu) | 代 號 |
| 麻 面 | D |
| 光亮表面 | B |
|
|
|
4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時用戶應提供如下信息：
a) 產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）
b) 本產(chǎn)品標準號
c) 牌號
d) 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度
e) 邊緣狀態(tài)
f) 表面結(jié)構(gòu)
g) 表面質(zhì)量級別
h) 包裝方式
i) 用途
4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量級別、邊緣狀態(tài)及包裝方式，則本標準產(chǎn)品按普通的尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)為麻面、FB級表面質(zhì)量的切邊鋼帶或切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB 401的規(guī)定。
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6 技術(shù)要求
6.1 化學成分
6.1.1 鋼的化學成分（熔煉分析）應符合表4的規(guī)定。
表 4
| 牌 號 | 化 學 成 分 ％ | ||||||||||
|
C
|
Mn
|
P
|
S
|
Alt
|
Ti
|
||||||
| BLC a | ≤0.10 | ≤0.50 | ≤0.035 | ≤0.025 | ≥0.015 | － | |||||
| BLD a | ≤0.08 | ≤0.45 | ≤0.030 | ≤0.025 | ≥0.015 | － | |||||
| BUSD | ≤0.010 | ≤0.40 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≥0.015 | ≤0.20 b | |||||
| BUFD | ≤0.008 | ≤0.30 | ≤0.020 | ≤0.020 | ≥0.015 | ≤0.20 b | |||||
| BSUFD | ≤0.006 | ≤0.30 | ≤0.020 | ≤0.020 | ≥0.015 | ≤0.20 b | |||||
|
a 允許添加Nb和/或Ti。 b 允許用Nb代替部分Ti，此時Nb和Ti的總含量不大于0.20%。 |
|||||||||||
|
|
|||||||||||
6.1.2鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規(guī)定。
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
6.3.1 鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。
6.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應保證自制造完成之日起6個月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。
6.4 力學性能
6.4.1 鋼板及鋼帶的力學性能應符合表5的規(guī)定。
6.4.2由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差、出現(xiàn)拉伸應變痕等，建議用戶盡早使用。
表 5
|
牌號
|
拉伸試驗
|
r90c
不小于 |
n90c
不小于 |
|||||
|
屈服強度a
MPa |
抗拉強度
MPa 不小于 |
斷后伸長率b
（Lo＝50mm，b=25mm） % 不小于 |
||||||
|
公稱厚度 mm
|
||||||||
|
<0.60
|
0.60～<1.0
|
1.0～<1.6
|
≥1.6
|
|||||
|
BLC
|
140～270
|
270
|
36
|
38
|
40
|
42
|
－
|
－
|
|
BLD
|
120～240
|
270
|
38
|
40
|
42
|
44
|
1.5
|
0.18
|
|
BUSD
|
120～210
|
260
|
40
|
42
|
44
|
46
|
1.7
|
0.20
|
|
BUFD
|
120～190
|
250
|
42
|
44
|
46
|
48
|
2.0
|
0.21
|
|
BSUFD
|
110～180
|
250
|
44
|
46
|
48
|
50
|
2.2
|
0.22
|
|
a 當屈服現(xiàn)象不明顯時采用RP0.2，否則采用ReL。 b 試樣為GB/T 228中的P14試樣，試樣方向為橫向。 c r90和n90僅適用于厚度不小于0.50mm的產(chǎn)品。當厚度大于2.0mm時，r90值允許降低0.2。 |
||||||||
|
|
||||||||
6.5 拉伸應變痕
室溫儲存條件下，對于表面質(zhì)量要求為FC和FD的鋼板及鋼帶，拉伸應變痕應符合表6的規(guī)定。
表6
| 牌 號 | 拉伸應變痕 |
| BLC | 不保證。 |
| BLD | 自制造完成之日起6個月內(nèi)使用時不應出現(xiàn)拉伸應變痕 |
| BUSD、BUFD、BSUFD | 使用時不出現(xiàn)拉伸應變痕 |
|
|
|
6.6 表面質(zhì)量
6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
6.6.2 鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級別的特征如表7所述。
表 7
| 級 別 | 代 號 | 特 征 |
| 較高級的精整表面 | FB | 表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。 |
| 高級的精整表面 | FC | 產(chǎn)品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠，另一面必須至少達到FB的要求。 |
| 超高級的精整表面 | FD | 產(chǎn)品二面中較好的一面不得有任何缺欠，即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量，另一面必須至少達到FB的要求。 |
|
|
||
6.6.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％
6.7 表面結(jié)構(gòu)
表面結(jié)構(gòu)為麻面（D）時平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面結(jié)構(gòu)為光亮表面（B）時平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。
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7 檢驗和試驗
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。
7.3 r值是在15％應變時計算得到的，均勻延伸小于15％時，按均勻延伸結(jié)束時的應變值進行計算。n值是在10％～20％應變范圍內(nèi)計算得到的，均勻延伸小于20％時，計算的應變范圍為10％至均勻延伸結(jié)束。
7.4 鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。
7.5 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法及取樣方向應符合表8的規(guī)定。
7.6 對于拉伸、塑性應變比（r值）、應變硬化指數(shù)（n值）試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
表 8
| 檢驗項目 | 試樣數(shù)量（個） | 取樣方法 | 試驗方法 |
| 化學分析 | 1/爐 | GB/T 222 |
GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123 GB/T 20125、GB/T 20126 |
| 拉伸試驗 | 1/批 | GB/T 2975 | GB/T 228 |
| 塑性應變比（r值） | 1/批 | GB/T 5027 | |
| 應變硬化指數(shù)（n值） | 1/批 | GB/T 5028 | |
| 表面粗糙度 | － | GB/T 2523 | |
|
|
|||
8 包裝、標志及檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件應符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對包裝重量有特殊要求，應在合同中注明。
9 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應符合GB/T 8170的規(guī)定。
10 牌號近似對照
本標準牌號與國內(nèi)外標準牌號的近似對照見附錄A。
附錄A
（資料性附錄）
本標準牌號與國內(nèi)外標準牌號的近似對照表
表 A.1
| Q/BQB 408-2009 | JFS A 2001：1998 | EN10130：2006 | GB5213-2008 | |
| BLC | JSC270C | DC01 | DC01 | |
| BLD | JSC270D | DC03 | DC03 | |
| BUSD | JSC270E | DC04 | DC04 | |
| BUFD | JSC270F | DC05 | DC05 | |
| BSUFD | JSC260G | DC06 | DC06 | |
|
|
||||
附加說明：
本標準參考JFS A 2001-1998編制。
本標準代替Q/BQB 408-2003。
本標準與Q/BQB 408-2003相比主要變化如下：
——rm，nm 修改為r90,n90
本標準的附錄A為資料性附錄。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量管理部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量管理部起草。
本標準起草人 涂樹林。
本標準于1999年發(fā)布，2003年第一次修訂，本次為第二次修訂。寶鋼冷軋最新出廠價-沖壓電話13003299599
