產(chǎn)品詳情
規(guī)格型號(hào)：PA800-8A
設(shè)備外形尺寸：2900*800*3200MM
設(shè)備工作室內(nèi)尺寸：2500*800*650MM
除塵箱尺寸：1000長×1000寬×1600高
除塵風(fēng)機(jī)：5.5KW 380V 50HZ（抽屜型取廢料斗、脈沖式除塵）
旋風(fēng)分離器:400×1000高
照明：18W日光燈2只
槍的數(shù)量: 8只(鋁合金帶碳化硼噴嘴)
Q架:帶自動(dòng)擺動(dòng)槍架(可實(shí)現(xiàn)調(diào)速)電機(jī) 370W 380V 50HZ
外殼:2.5mm-6mm冷軋鋼板焊接制成
窗口:2個(gè)鏡框
下砂斗:3個(gè)
實(shí)用于30目-220目磨料
空氣原要求:壓力5-8bar(kg/cm2)(空壓機(jī)是需方設(shè)備)空壓機(jī)在6.8立方
輸送帶載重:50公斤
總功率:8.75KW左右
總重量:1.05噸
盤安噴砂機(jī)采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生的引射作用，將旋風(fēng)分離器內(nèi)的磨料通過噴砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣由噴嘴高速噴出，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面的噴砂處理。
噴出后的磨料，落入集砂斗內(nèi)（兩側(cè)落砂靠螺旋輔助），被除塵箱頂部高壓風(fēng)機(jī)吸回分離器內(nèi)，將好的磨料和不能使用的微小粉塵自動(dòng)分離，然后好的磨料落入旋風(fēng)分離器貯料箱內(nèi)循環(huán)使用，粉塵則被吸塵器吸入除塵箱內(nèi)的吸塵袋中
傳送裝置由三相交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)功率：220w。電機(jī)由變頻器控制調(diào)速，可以適應(yīng)不同工件的噴砂速度要求。
噴槍和平移機(jī)構(gòu)
噴槍數(shù)量：8支，可以根據(jù)工件寬度大小適當(dāng)增減投用數(shù)量，以達(dá)到最佳處理效果。
噴槍由220w電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)往復(fù)平移，使噴砂覆蓋工件橫表面，噴槍往復(fù)運(yùn)動(dòng)的速度和行程可進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到噴砂均勻和提高工效。
自動(dòng)噴砂加工方式
噴砂時(shí)，由工人將工件（或工裝夾具）放在輸送帶上，當(dāng)工件進(jìn)入噴砂室噴砂工作時(shí)，8支往復(fù)平移的噴槍自動(dòng)對(duì)其噴砂，經(jīng)吹凈室清理工件表面的砂料后，工件從傳動(dòng)裝置另一端輸出，并由工人作最后清理后取下。
自動(dòng)噴砂機(jī)的主要用途
1.零部件外表面的清理強(qiáng)化；
2.工夾具和材料的清理強(qiáng)化；
3.電鍍，氧化、涂裝前零件的表面清理；
4.清除桶、管、盤、罐和器皿等表面上的污染物；
5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理；
6.玻璃模、橡膠模具、金屬鑄件和擠壓件的表面清理；
7.修整焊縫；
8.工件表面釉；
9.清除工件表面氧化皮，清除加工過程中并后的色差(鑄件，鍛件)；
10.清理大型渦輪機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)鑄件或復(fù)雜的小零件；
11.發(fā)動(dòng)機(jī)維修時(shí)零件(如氣缸體，活塞和火花塞)清理；
12.清潔電刷、接觸器和接線術(shù)等的表面，改善導(dǎo)電性能；
13.羊皮紙和其他藝術(shù)品的清理和保存；
14.清除工件表面上的舊油漆和污物等。
設(shè)備外形尺寸：2900*800*3200MM
設(shè)備工作室內(nèi)尺寸：2500*800*650MM
除塵箱尺寸：1000長×1000寬×1600高
除塵風(fēng)機(jī)：5.5KW 380V 50HZ（抽屜型取廢料斗、脈沖式除塵）
旋風(fēng)分離器:400×1000高
照明：18W日光燈2只
槍的數(shù)量: 8只(鋁合金帶碳化硼噴嘴)
Q架:帶自動(dòng)擺動(dòng)槍架(可實(shí)現(xiàn)調(diào)速)電機(jī) 370W 380V 50HZ
外殼:2.5mm-6mm冷軋鋼板焊接制成
窗口:2個(gè)鏡框
下砂斗:3個(gè)
實(shí)用于30目-220目磨料
空氣原要求:壓力5-8bar(kg/cm2)(空壓機(jī)是需方設(shè)備)空壓機(jī)在6.8立方
輸送帶載重:50公斤
總功率:8.75KW左右
總重量:1.05噸
盤安噴砂機(jī)采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生的引射作用，將旋風(fēng)分離器內(nèi)的磨料通過噴砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣由噴嘴高速噴出，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面的噴砂處理。
噴出后的磨料，落入集砂斗內(nèi)（兩側(cè)落砂靠螺旋輔助），被除塵箱頂部高壓風(fēng)機(jī)吸回分離器內(nèi)，將好的磨料和不能使用的微小粉塵自動(dòng)分離，然后好的磨料落入旋風(fēng)分離器貯料箱內(nèi)循環(huán)使用，粉塵則被吸塵器吸入除塵箱內(nèi)的吸塵袋中
傳送裝置由三相交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)功率：220w。電機(jī)由變頻器控制調(diào)速，可以適應(yīng)不同工件的噴砂速度要求。
噴槍和平移機(jī)構(gòu)
噴槍數(shù)量：8支，可以根據(jù)工件寬度大小適當(dāng)增減投用數(shù)量，以達(dá)到最佳處理效果。
噴槍由220w電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)往復(fù)平移，使噴砂覆蓋工件橫表面，噴槍往復(fù)運(yùn)動(dòng)的速度和行程可進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到噴砂均勻和提高工效。
自動(dòng)噴砂加工方式
噴砂時(shí)，由工人將工件（或工裝夾具）放在輸送帶上，當(dāng)工件進(jìn)入噴砂室噴砂工作時(shí)，8支往復(fù)平移的噴槍自動(dòng)對(duì)其噴砂，經(jīng)吹凈室清理工件表面的砂料后，工件從傳動(dòng)裝置另一端輸出，并由工人作最后清理后取下。
自動(dòng)噴砂機(jī)的主要用途
1.零部件外表面的清理強(qiáng)化；
2.工夾具和材料的清理強(qiáng)化；
3.電鍍，氧化、涂裝前零件的表面清理；
4.清除桶、管、盤、罐和器皿等表面上的污染物；
5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理；
6.玻璃模、橡膠模具、金屬鑄件和擠壓件的表面清理；
7.修整焊縫；
8.工件表面釉；
9.清除工件表面氧化皮，清除加工過程中并后的色差(鑄件，鍛件)；
10.清理大型渦輪機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)鑄件或復(fù)雜的小零件；
11.發(fā)動(dòng)機(jī)維修時(shí)零件(如氣缸體，活塞和火花塞)清理；
12.清潔電刷、接觸器和接線術(shù)等的表面，改善導(dǎo)電性能；
13.羊皮紙和其他藝術(shù)品的清理和保存；
14.清除工件表面上的舊油漆和污物等。
