產(chǎn)品詳情
河南pe給水管廠家發(fā)布HDPE給水管選訂及挖溝埋設工程技術資料，
HDPE給水管
選訂及挖溝埋設
工程技術資料
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HDPE給水管
選訂及挖溝埋設
工程技術資料
1、新農(nóng)村改造給水pe管資料，PE（聚乙烯）的材料由于其強度很高，并且耐腐蝕，而且等特點，被廣泛的應用于給水管的制造領域。同時因為它不會生銹，因此是替代普通鐵給水管的理想管材。
2、PE給水管，采用的材質是較為穩(wěn)定的聚乙烯作為原料，聚乙烯材質在高低溫度下，都不易變形。
3、PE管材每根的長度為6米，便于運輸，節(jié)省運費的同時，降了工程造價成本。
4、PE給水管分為直管和盤管，63mm以下有盤管，用于澆地時更加方便，63mm以上只有直管，用于大口徑的工程農(nóng)田灌溉。
5、PE給水管連接時很方便，也可用管件連接，也可用熱熔來連接，減輕了施工困難，
6、PE給水管屬于綠色無污染的管道，材料可循環(huán)使用，有利于環(huán)境保護。
7、pe管的使用時間長，正常的情況下可使用60年。
8、pe管具有良好的柔韌性，使其鋪設時方便，成本低，管材在施工的時候可以通過盤卷和彎曲等方法減少管件的使用量，減少了施工成本。
9、管材彎曲時，在彎曲的部分的應力可以很快得到松弛，不會出現(xiàn)“回彈”現(xiàn)象，便于施工工作。
10、管內的磨擦損失小，此種管的輸送流體能力比同管徑金屬管大30%。脆裂溫度低。
11、管材具有優(yōu)越的耐低溫性能，因此在冬季低溫的情況下也可以施工，并且在彎曲時管道無需預熱。耐化學腐蝕性好，不會生銹，使用的時間長。
12、聚乙烯為無惰性材料，除少量強氧化劑外，可耐多種化學藥品侵蝕，且不易滋生其他。
13、眾所周知鋼管、鑄鐵管被塑料管所取代的原因不僅是因為塑料管材比其輸水能耗低、生活能耗低、重量輕、水流阻力小、安裝簡便迅速、造價低、時間長、具有保溫功能等，還因為塑料管耐腐蝕、不易滋生微生物等性能優(yōu)于鋼管及鑄鐵管。
14、聚乙烯管材的使用時間為50年以上，這一點不僅已為標準和外的一些先進標準所確認，而且已經(jīng)被實踐所證明。
15、聚乙烯能夠推廣應用的另一個原因是因為聚氯乙烯日益受到環(huán)境保護方面的壓力。
16、聚氯乙烯本身的衛(wèi)生性能問題：眾所周知，在生產(chǎn)和嚴格控制下生產(chǎn)聚氯乙烯管是可以衛(wèi)生性能的，容許應用在飲用水領域。
17、聚乙烯具有的柔韌性和優(yōu)良的耐刮痕的能力，聚乙烯管道系統(tǒng)的撓性有著大型的技術經(jīng)濟價值。聚乙烯的撓性是一個重要的性質，它的提高了該材料對于管線工程的價值。
18、良好的撓性使聚乙烯管可以盤卷，以較長的長度進行供應，避免了大量的接頭和管件。
19、撓性和重量輕及具有優(yōu)良的耐刮痕能力，使之可采用多種可減輕對環(huán)境和社會生活的影響且費用經(jīng)濟的安裝方法，如免開挖施工技術。免開挖施工技術是指利用各種巖土鉆掘的技術手段，在地表不開溝（槽）的條件下鋪設、更換或補成各種地下管線的施工技術。
20、多種免開挖施工技術適宜采用聚乙烯管材，如鋪設新管線的水平定向鉆進和導向鉆進法，原位更換舊管線的脹管法及補成舊管線的穿插更新內襯法及各種改進的內襯法（折疊變形法、熱拔法和冷軋法）。
21、PE的柔韌性還使其能夠有效的抵抗地下運動和端載荷。從表面上看，強度和剛性方面，塑料埋地管不及水泥管及金屬管道，但從實際應用看，塑料埋地管是屬于“柔性管”，在正確設計和鋪設施工下塑料埋地管是和周圍土壤共同承受負載的。
22、塑料埋地管不需要達到“鋼性管”一樣的強度和剛性就可以滿足埋地使用中的力學性能的要求。
23、聚乙烯的壓力松弛特性可有效地通過形變而消耗應力，其實際軸向應力水平遠比理論計算值低，而且其斷裂伸長率一般都大于500%，彎曲半徑可以小到管直徑的20～25倍，是一種高韌性材料，對地基不均勻沉降的適應能力強。
24、聚乙烯具有耐低溫性能，PE管的低溫脆化點為-70℃，優(yōu)于其他管道。
25、斷裂韌性，聚乙烯具有良好的快速裂紋增長斷裂韌性，發(fā)生快速裂紋增長破壞時，裂紋可以100～45m/s速度快速擴展幾百米十幾公里，造成長距離管路損壞，發(fā)生大規(guī)模泄漏事故，以及后續(xù)的燃燒爆炸（輸氣）或洪水（輸水）事故。這種事故發(fā)生概率不大，一旦發(fā)生，危害。
26、對塑料壓力管的持續(xù)發(fā)展來講，防止發(fā)生快速裂紋增長破壞要求的重要性已經(jīng)超過了對長期時間強度性能的要求。其原因為：在同一SDR（管材直徑與其厚度之比）時，計算的長期時間—長期強度與增大管徑無關（實際上大口徑管可能比小口徑管安），但快速裂紋增長危險隨管徑增大而增加。
27、在現(xiàn)有大品種塑實驗方法料管中，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯管等，達到管徑時，由防止快速裂紋增長破壞所決定的許用壓力，總是比由長期強度問題所決定的許用壓力低。也就是說，按防止快速裂紋增長破壞的要求決定了許用壓力后，長期時間（如20℃，50年）要求可自行得到滿足；快速裂紋增長斷裂韌性差的材料將遭到淘汰，不管它的長期強度性能好或壞。
28、管材、管件應具有質量檢驗部門的產(chǎn)品質量檢驗報告和生產(chǎn)廠的合格證。管材存放、搬運和運輸時，應用非金屬繩捆扎，管材端頭應封堵。管材、管件存放、搬運和運輸時，不得拋摔和劇裂撞擊。管材、管件存放、搬運和運輸時，不得曝曬和雨淋;不得與油類、酸、咸等其它化學物質接觸。管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放期不宜超過一年。
29、材料驗收， 接收管材、管件進行驗收。先驗收產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品合格證、質量書和各項性能檢驗驗收報告等有關資料。
30、驗收管材、管件時，應在同一批中抽樣，并按現(xiàn)行標準《給水用(PE)聚乙烯材》進行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查，要時宜進行面測試。存放， 管材、管件應該存放在通風良好、溫度不超過40℃的庫房或簡易的棚內。
31、管材應水平堆放在平整的支撐物或地面上。堆放的高度不宜超過1.5米，當管材捆扎成1mx1m的方捆，并且兩側加支撐保護時，堆放高度可適當提高，但不宜超過3m,管件應逐層疊放整齊，應確保不倒塌，并且便于拿取和管理。管材、管件在戶外臨時堆放時，應有遮蓋物。管材存放時，應將不同直徑和不同壁厚的管材分別堆放。
32、搬運，管材搬運時，用非金屬繩吊裝。管材、管件搬運時，應小心輕放，排列整齊。不得拋摔和沿地拖曳。
33、寒冷天氣搬運管材、管件時，嚴禁劇烈撞擊。
34、車輛運輸管材時，應放在平車底上，船運時，應放置在平坦的船艙內。運輸時，直管長應設有支撐，盤管應疊放整齊。
35、直管和盤管均應捆扎、固定，避免相互碰撞，堆放觸不應有可能損傷管材的尖凸物。管件運輸時，應按箱逐層疊放整齊，并固定牢靠。
36、管材、管件在運輸途中，應有遮蓋物，避免曝曬和雨淋。
37、連接技術，PE給水管連接方法。聚乙烯管材與管材、管材與PE管、管材與配件，以及聚乙烯管與金屬管之間的連接方式很多，不同的連接方式都有自身的優(yōu)點和局限性，用戶可根據(jù)管道直徑、工作壓力、使用場所等環(huán)境，選擇合適的連接方式。城鎮(zhèn)供水聚乙烯管道常用的連接方式有：熱熔連接、電熔連接、承插式柔性連接、法蘭連接、鋼塑過渡接頭連接等。
38、熱熔連接，熱熔連接是用專用加熱工具，在壓力下加熱聚乙烯管材或管件的待連接部位，使其熔融后，移走加熱工具，施壓將兩個熔融面連在一起，在穩(wěn)定的壓力下保持一段時間，直到接頭冷卻。
39、熱熔連接包括熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍型連接。
40、電熔連接，電熔連接是用內埋電阻絲的專用電熔管件與PE管材或管件的連接部位緊密接觸通電，PE管通過內埋的電阻絲加熱連接部位，使其熔融連為一體，直接頭冷卻。
41、電熔連接可用于與不同類型和不同熔體流動速率的聚乙烯管材或插口管件連接。電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。
42、承插式柔性連接，聚乙烯管道承插式柔性連接是參照鑄鐵管和聚氯乙烯管(PVC-U)的承插式柔性連接原理開發(fā)的一種新型連接方式，PE管是在聚乙烯管材一端焊接一個經(jīng)過加固的聚乙烯承口。
43、承插式柔性連接是將聚乙烯管材一端直接插入管材或管件的的承口中，通過承口內的鎖緊環(huán)壓緊抗拉拔、橡膠密封圈壓緊密封，達到連接PE管材和管件的目的。
44、法蘭連接，法蘭連接主要用于聚乙烯管道與金屬管道或閥門、流量計、壓力表等附屬設備的連接。法蘭連接主要由聚乙烯法蘭連接件、鋼制或鋁制背壓活套法蘭、鋼制或鋁制法蘭片、墊片或密封圈、螺栓、螺母等組成。法蘭連接是通過緊固螺栓、螺母，使法蘭連接件與法蘭片緊密接觸，達到連接目的。
45、鋼塑過渡接頭連接，鋼塑過渡接頭連接是采用通過冷壓或其它方式預制的鋼塑過渡接頭來連接聚乙烯管道和金屬管道。鋼塑過渡接頭內有抗拉拔的鎖緊環(huán)和密封圈，通常要求其有良好的密封性能和抗拉拔、耐壓性能要大于系統(tǒng)中聚乙烯管道。
46、以上就是PE管的連接方式，需要注意的是嚴禁以其他形式直接在聚乙烯管材、管件上車制管螺紋，采用螺紋連接；嚴禁采用明火烘烤聚乙烯管材、管件，直接連接。
47、發(fā)展到，聚乙烯的連接技術已經(jīng)成熟可靠。統(tǒng)計數(shù)字表明，聚乙烯管的漏損率不到十萬分之二，遠遠低于球墨鑄鐵管的2-3%，大幅度提高了管道的安性和經(jīng)濟效益，這也是燃氣管道較多的使用聚乙烯管的重要的原因。
48、管材、管件粘接前，應用干布將承口側和插口外側擦拭處理，當表面粘有油污時須用擦拭干凈。
49、管材斷面應平整、垂直管軸線并進行倒角處理;粘接前應畫好插入標線并進行試插，試插深度只能插到原定深度的的1/3～1/2，間隙過大于時嚴禁使用粘接方法。
50、涂抹粘接劑時，應先涂抹承口內側，后涂抹插口外側，涂抹承。口時應順軸向由里向外均勻涂抹適量，不得漏涂或涂抹過量(200g/m2)。粘接劑涂抹后，宜在1分鐘內保持施加的外力不變，保持接口的直度和位置正確。
51、粘接畢后及時將擠出的多余粘接劑擦凈，在固化時間內不得受力或強行加載。粘接接頭不得在雨中或水中施工，不得在5℃以下工作。
52、連接程序：準備→理工作面→試插→刷粘接劑→粘接→養(yǎng)護。PE給水管的焊接步驟，PE給水管是以專用聚乙烯為原材料經(jīng)塑料擠出機一次擠出成型,應用于城鎮(zhèn)給水管網(wǎng)、灌溉引水工程及農(nóng)業(yè)噴灌工程,特別適用于耐酸堿、耐腐蝕環(huán)境的塑料管材.由于PE管道采用熱熔、電熱熔連接,實現(xiàn)了接口與管材的一體化,并可有效抵抗壓力產(chǎn)生的環(huán)向應力及軸向的抗沖應力,而且PE管材不添加重金屬鹽穩(wěn)定劑,材質,不結垢、不滋生,避免了飲水的二次污染。
53、PE給水管焊接時,將兩管軸線對中,先將兩管端部點焊固定.，PE給水管與法蘭盤焊接,應先將給水管插入法蘭盤內,點焊后用角尺找正,找平后再焊接.法蘭盤應兩面焊接,其內側焊接不得突出法蘭盤封閉面.PE給水管壁厚在5mm以上時,應切割坡口,位置焊透.坡口成形可采用氣焊切割或坡口機加工,但應除渣屑和氧化鐵,并用銼刀打磨,直露出金屬光。
54、切割時,其割斷面應與管子位置線垂直,以管子焊接畢的同心度.法蘭要垂直于管子位置線,表面要互相平行,法蘭襯墊不得凸入管內,連接法蘭的螺栓規(guī)格應與法蘭配套,螺桿凸出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2.焊接給水管時,管子接口要除浮銹、污垢及油脂.法蘭襯墊要按照圖紙和規(guī)范要求選用,冷水系統(tǒng)采用橡膠墊,熱水系統(tǒng)采用石棉橡膠墊.
55、熱熔對接安裝，熱熔對接是采用熱熔對接焊機來加熱管端(熱熔對接溫度為210+10℃)，待管端熔化后，迅速將其貼合，保持的壓力，經(jīng)冷卻達到熔接的目的。適用管徑范圍：dn≥90mm。工作步驟：1、將需安裝連接的兩根PE管材同時放在熱熔器夾具上(夾具可根據(jù)所要安裝的管徑大小更換夾塊)，每根管材另一端用管支架托起同一水平面。
56、用電動旋刀分別將管材端切平整，確保兩管材接觸面能位置吻合。將電加熱板升溫210℃，放置兩管材端面中間，工作電動液壓裝置使兩管端面同時與電熱板接觸加熱。抽掉加熱板，再次工作液壓裝置，使己熔融的兩管材端面位置對接并鎖定液壓裝置(防止反彈)。保持冷卻時間松開，工作畢。6、施工畢，須經(jīng)試壓驗收合格后，方可埋土投入使用。
57、盡管目前HDPE管道已經(jīng)成功應用于許多領域，但在使用過程中仍需要注意以下幾個事項：
58、熔接：熱熔連接時，溫度到210±10℃，應注意避免過火燒焦。埋地：在管溝內工作時，考慮要的安措施。
59、測試：介紹以水為壓力測試介質，在測試時，應采取措施防止管道運動或損壞。定位：聚乙烯材料不能被磁性定位設備所控制，可采用其它方法聚乙烯管線，包括示蹤線、標示帶、帶、畫線標示、電子標示系統(tǒng)和聲控管線示蹤方法進行探測。
60、氣壓：HDPE管道不能應用于高壓氣體輸送領域。
61、靜電：HDPE管道拌有高的靜電，在易燃易爆氣體場合，應采取相應的減少靜電的措施。
62、沖擊性能：HDPE管道抗沖性好，用錘子去敲打管道，應注意管道會產(chǎn)生的回彈力。
63、盤卷：盤卷的小口徑HDPE管道象彈簧一樣儲存有能量，如果切開包裝帶，會產(chǎn)生較大的回彈力。
64、儲存：如果管材堆積儲存，那么應避免過高堆積，并且應直排堆放，如果管道的堆放不適當，管材可能會發(fā)生變形。重量：盡管HDPE管道較其它傳統(tǒng)管材輕，但仍具有的重量，因此在搬運和施工時應小心謹慎。
65、卸貨：使用正確的卸貨設施，應檢查所有用于搬運的工具是否符合要求。
66、PE給水管熱熔承插安裝流程：同時加熱管材、管件，然后承插（承插到位后待片刻松手，在加熱、承插、冷卻過程中禁止扭動；將熱熔機模頭加溫20左右；用管剪根據(jù)安裝需要將管材剪斷；自然冷卻；在管材待承插深度處標記號；施工畢經(jīng)試驗壓驗收合格后投入使用。
67、PE給水管熱熔連接施工步驟：材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。
68、切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，兩對接端面平整、光潔、無雜質。
69、對中：兩焊管段端面要對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質量。
70、加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。
71、熔融對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。
72、冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。
73、對接成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。
