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中國牌號：GH4169/GH169高溫合金
美國牌號：Inconel 718/UNS NO7718
法國牌號：NC19FeNb
一、GH4169（inconel718，N07718）高溫合金概述：
GH4169合金是以體心四方的γ"和面心立方的γ′相沉淀強化的鎳基高溫合金，在-253～700℃溫度范圍內(nèi)具有良好的綜合性能，650℃以下的屈服強度居變形高溫合金的首位，并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能和長期組織穩(wěn)定性，能夠制造各種形狀復雜的零部件，在宇航、核能、石油工業(yè)中，在上述溫度范圍內(nèi)獲得了極為廣泛的應(yīng)用。
該合金的另一特點是合金組織對熱加工工藝特別min 感，掌握合金中相析出和溶解規(guī)律及組織與工藝、性能間的相互關(guān)系，可針對不同的使用要求制定合理、可行的工藝規(guī)程，就能獲得可滿足不同強度級別和使用要求的各種零件。供應(yīng)的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環(huán)件、板、帶、絲、管等?？芍瞥杀P、環(huán)、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結(jié)構(gòu)件、機匣等零部件在航空上長期使用。
二、GH4169（inconel718，N07718）高溫合金化學成分：
三、GH4169（inconel718，N07718）高溫合金力學性能：
四、GH4169（inconel718，N07718）高溫合金高溫合金特性：
1.在700℃時具有高的抗拉強度、疲勞強度、抗蠕變強度和斷裂強度
2.在1000℃時具有高抗氧化性
3.在低溫下具有穩(wěn)定的化學性能
4.良好的焊接性能
五、GH4169（inconel718，N07718）高溫合金應(yīng)用領(lǐng)域：
a 航空發(fā)動機中部件
b 核能工業(yè)各種彈性元件和格架
c 石油領(lǐng)域應(yīng)用的零件
d 化工工業(yè)
e 核工程
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淺談高溫合金的切削加工
[摘要]高溫合金是現(xiàn)代hang 天 、航空、航海及核工業(yè)上必需的金屬材料，高溫合金的切削加工是現(xiàn)代機械加工技術(shù)中一個難點。本文首先簡要介紹了高溫合金切削加工的特點，然后介紹了高溫合金的車削加工中刀具的選擇及其加工中應(yīng)注意的若干問題。
高溫合金是多組元的復雜合金，能高溫氧化氣氛及燃氣腐蝕條件下工作，具有優(yōu)良的熱強性能，熱穩(wěn)定性能及熱疲勞性能。高溫合金主要用于航空渦輪發(fā)動機，hang 天 發(fā)動機的耐熱零部件，特別是火焰筒、渦輪葉片、導向葉片及渦 lun 盤 是高溫合金應(yīng)用的典型零件。
高溫合金的車削加工中刀具的選擇
Fe基高溫合金的切削加工性比Ni-Cr不銹鋼要差，而比Ni基和Co基高溫合金的切削加工性要好。.
不同類型的高溫合金應(yīng)選擇不同類型的硬質(zhì)合金刀具:①切削加工件好些的(如Fe基)，主要從刀具磨損的角度考慮，選用高溫合金的車削加工中刀具的選擇Fe基高溫合金的切削加工性比Ni-Cr不銹鋼要差，而比Ni基和Co基高溫合金的切削加工性要好。.
不同類型的高溫合金應(yīng)選擇不同類型的硬質(zhì)合金刀具:
①切削加工件好些的(如Fe基)，主要從刀具磨損的角度考慮，選用K01即可;
②對于切削加工性差的高溫合金來說，除了要考慮刀具磨損之外，還應(yīng)同時考慮刀具的破損，選用K10、K20這些適應(yīng)性強的通用硬質(zhì)合金要好些;
③對于切削加工性更差的高溫合金，主要考慮刀具的耐破損性能，即選用強度較高的超細晶粒硬質(zhì)合金較合適;
④Co基高溫合金的切削加工性最差。刀具材料與加工條件的關(guān)系、機床的剛度與精度、刀具的懸伸長度及其剛度、工件的安裝剛度、夾具的剛度與精度等方面都必須考慮到，特別是切削振動及故障更要考慮。車削宜用K01、K10及CBN，超細晶粒的硬質(zhì)合金適合用于刀具易產(chǎn)生破損的情況，其中Co含量多的K類不適于低速切削。此外，要注意選擇合理的刀具前角γo,選擇合理后角ao;并確合理的切削用量并要選用性能好的切削液。加工高溫合金宜選用極壓切削液。加工Ni基高溫合金不宜用硫化極壓切削液，以防應(yīng)力腐蝕降低其疲勞強度，可用乳化液、透明水基切削液、蓖麻油等。
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高溫合金的加工時應(yīng)注意的一些問題
1、銑削加工
用于高溫合金的銑刀除端銑刀和部分立銑刀用硬質(zhì)合金外，其余各類銑刀大都采用高性能高速鋼制造。用做端銑刀和立銑刀的硬質(zhì)合金以K10、K20較合適，因為它們比K01更耐沖擊和耐熱疲勞。銑削高溫合金時，刀具切削刃既要鋒利又要能耐沖擊，容屑槽要大，為此可采用大螺旋角銑刀。
2、鉆削加工
在高溫合金上鉆孔時，扭矩和軸向力均很大，切屑易粘結(jié)于鉆頭.上，切屑不易斷，排屑困難;加工硬化嚴重，鉆頭轉(zhuǎn)角處易磨損，鉆頭剛度差容易引起振動。為此,必須選用超硬高速鋼或超細晶粒硬質(zhì)合金或則結(jié)硬質(zhì)合金制造鉆頭。除此以外，就是對現(xiàn)有鉆頭結(jié)構(gòu)進行改進或使用專用的特殊結(jié)構(gòu)鉆頭。可采用S型硬質(zhì)合金鉆頭和四刃帶鉆頭。S型硬質(zhì)合金鉆頭具有的特點是:無橫刃，可減小軸向力50%;鉆心處前角為正值，刃口鋒利;鉆心厚度增大，提高了鉆頭剛度;為圓弧形切削刃，排屑槽分布合理;有兩個噴液孔，便于冷卻和潤滑。四刃帶鉆頭在合理排屑槽形與尺寸參數(shù)的配合下，加大了截面的慣性矩，提高了鉆頭的強度和剛度。用此鉆頭，在相同扭矩的情況下，其扭轉(zhuǎn)變形遠小于標準鉆頭的扭轉(zhuǎn)變形。
3、高溫合金攻螺紋
在高溫合金.上攻制螺紋，特別是在Ni基高溫合金上攻制螺紋比在普通鋼材上要難得多。因為攻絲扭矩大，絲錐容易被“咬孔”在螺孔中，絲錐易出現(xiàn)崩齒或折斷。用于于高溫合金的絲錐材料與用于高溫合金的鉆頭材料相同。通常情況下高溫合金攻螺紋均采用成套絲錐。為改善絲錐的切削條件，可把末錐的外徑做得略小于-一般絲錐。絲錐的切削錐角的大小將影響切削層厚度、扭矩、生產(chǎn)效率、表面質(zhì)量及絲錐使用壽命，注意選取合適的大小。此外,在高溫合金上攻螺紋時，螺紋底孔直徑應(yīng)比普通鋼略大一些。
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