產(chǎn)品詳情
生物質(zhì)顆粒機是一種新生的生物質(zhì)能源加工設(shè)備，主要用于農(nóng)作物秸稈的深加工，成型的顆?？勺鳛榻斩掝w粒燃料使用，主要用于工業(yè)鍋爐、生物質(zhì)發(fā)電廠等。也可當(dāng)作秸稈顆粒飼料，用于牛羊的飼養(yǎng)。我廠主要做為秸稈顆粒機的生產(chǎn)廠家。
1、粉碎機：原料粉碎，將原料大小控制在3-5mm。
2、烘干機：原料烘干，將原料水量控制在15-18%。
3、顆粒機：原料制粒，將原料加工成6-20mm直徑的顆粒。
1、自動化程度高、操作簡單、移動方便、若無電力設(shè)施可用柴油機代替。
2、物料適應(yīng)性強：適應(yīng)于各種生物質(zhì)原料的成型。
3、可調(diào)換模具，控制顆粒直徑大小。
3、壓輪可自動調(diào)節(jié)，物料不擠團、不悶機，保證出料成型的穩(wěn)定。
原料——粉碎——烘干——制?！鋮s——除塵——包裝
原料堆場：原料以鋸末為主。原料庫搭建頂棚防雨、防雷、防風(fēng)，與生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)的防火間距大于50米，距公路大于30米，距電力變壓器大于30米，并采取隔離措施和設(shè)置完備的防火配套設(shè)施，以確保安全。
篩 分：原料通過絞龍輸送機輸送到篩分機進行篩分，提出較大木塊或鐵釘?shù)入s物。
干 燥：生物質(zhì)成型燃料對原料的含水量有較嚴格的要求，原料經(jīng)過篩分后，通過絞龍輸送機輸送到氣流烘干機通過熱風(fēng)進行干燥。
旋風(fēng)分離：原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風(fēng)分離器將濕氣排走。
物料輸送：本系統(tǒng)物流傳送需要相應(yīng)的傳送設(shè)備。根據(jù)需要，本次設(shè)計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和提升機將物料輸送到相應(yīng)的設(shè)備。
制粒成型：生物質(zhì)顆粒燃料成型機為生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備，哲邦木屑顆粒機可以適用鋸末、玉米秸稈、豆秸、棉秸和花生殼等不同原料。加工而成的木質(zhì)顆粒燃料密度可以達到1。0-1。3 噸/立方米。
冷 卻：出料生物質(zhì)時顆粒燃料溫度高達80~90℃，結(jié)構(gòu)較為松弛，容易破碎，須經(jīng)過逆流式冷卻系統(tǒng)，冷卻到常溫后方可裝袋入庫或經(jīng)皮帶輸送機和提升機送入筒倉。此套裝置設(shè)有冷卻風(fēng)機和旋風(fēng)分離器，可將分離出來的粉末返回到前面工序，進行再造粒。
篩 選：經(jīng)過冷卻后的顆粒燃料，采用振動篩進行篩選，需經(jīng)過篩選，將碎料篩選出來，確保生物質(zhì)顆粒燃料的出廠質(zhì)量。經(jīng)過篩選出來的碎料，返回到前面工序，進行再造粒。
成 品 倉：將加工后的成品顆粒，經(jīng)提升機送入成品倉，以備裝袋入庫。
裝袋入庫：本次設(shè)計采用包裝輸送機進行計量和入帶包裝，送入成品庫。
筒倉系統(tǒng)：根據(jù)用戶需要，也可采用散料運輸，即由成品倉將顆粒燃料經(jīng)皮帶輸送機和提升機，直接送入筒倉進行存儲，采用汽車將顆粒燃料直接送往用戶。
按照造粒平模布置方式不同，分為立式顆粒機和臥式顆粒機
生物質(zhì)顆粒機的工作原理是通過平模和壓輥（或平模）運動過程中產(chǎn)生的擠壓和摩擦力作用，在造粒腔體內(nèi)高溫高壓環(huán)境下將秸稈、木屑或稻殼等原料壓實并擠壓出?？?，最后形成規(guī)則的、密度較大的成型燃料。
造粒平模和壓輥是設(shè)備的核心部件，主流技術(shù)主要是采用單平模+雙壓輥（三壓輥）方式，根據(jù)平模和物料喂入相對整機的布置不同分為立式和臥式兩種。立式顆粒機粉狀物料從整機上部喂入造粒腔體，平模相對造粒單元水平放置；臥式顆粒機粉狀物料則從造粒腔體前端垂直喂入（借助風(fēng)機力量強行喂入），平模與造粒單元垂直布置。
臥式顆粒機和立式顆粒機工作原理基本相同，但在整機對物料的含水率適應(yīng)性、維修方便性、腔體溫度、物料輸送和喂入均勻性等方面存在優(yōu)劣差異。
臥式顆粒機技術(shù)是從飼料顆粒機演變而來，造粒腔體內(nèi)溫度相對較高，軸承等工作部件故障率相對較高，物料的輸送需要風(fēng)機強制完成，而且存在物料不均勻的問題。
臥式顆粒機同時也具有對原料含水率適應(yīng)性相對較高的優(yōu)勢，一般可以適應(yīng)20％～15％的原料正常造粒，而且平模和壓輥等關(guān)鍵部件的維修保養(yǎng)方便，打開造粒腔體外罩就可以很方便進行平模更換和壓輥調(diào)整或更換。
