產(chǎn)品詳情
預(yù)制鋼套鋼直埋蒸汽保溫管廠家
蒸汽管道施工以一個(gè)補(bǔ)償段作為一個(gè)施工段一次施工焊接完畢，每個(gè)補(bǔ)償段內(nèi)必須保證平直不允許出現(xiàn)折角。 2.所有管子、管件、閥門均應(yīng)有產(chǎn)品合格證（材質(zhì)單），且規(guī)格、型號(hào)必須與設(shè)計(jì)要求一致。管道要有管材、保溫材料及保溫性能試驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量保證書，螺旋焊管必須有生產(chǎn)單位當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門出具的監(jiān)督檢驗(yàn)證書，壓力管道元件生產(chǎn)廠家應(yīng)具有特種設(shè)備制造許可證。 3.所有管子、彎頭等在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)重皮、嚴(yán)重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷；閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷
焊接材料每個(gè)批號(hào)必須具有質(zhì)量證明書、合格證、運(yùn)輸保管和使用說明書，焊材外觀應(yīng)表面光滑、潔凈、無(wú)開裂、無(wú)銹蝕、油污及其它污物。
5.焊條使用時(shí)，應(yīng)放在焊條桶內(nèi)，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于80%時(shí)，限領(lǐng)兩小時(shí)用量，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于80%時(shí)，限領(lǐng)四小時(shí)使用量，當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回取存放。重新烘干次數(shù)不得超過兩次每根焊條宜連續(xù)焊完，電焊工應(yīng)盡量避免斷弧現(xiàn)象的發(fā)生。 二、管道組對(duì) 1.管子組對(duì)前，用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)管道中心線及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、無(wú)裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，有不合格的焊口應(yīng)進(jìn)行修整。 2.管子下溝后，使用三角架或在兩溝壁架一鋼管做吊點(diǎn)，對(duì)管進(jìn)行微量調(diào)整，進(jìn)行管口組對(duì)，用電焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊固定，管口組對(duì)時(shí)應(yīng)做到：外壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)小于1mm，管道安裝傾斜度及安裝誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。 3.管道安裝允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管子對(duì)口檢查合格后，應(yīng)先點(diǎn)焊定位，管口定位焊時(shí)應(yīng)與正式焊接工藝相同，且定位焊時(shí)應(yīng)符合下列要求： ①.所用焊接材料應(yīng)與正式焊接相同，且與焊接工藝評(píng)定一致。
②.點(diǎn)焊焊工為該焊口的施焊焊工。 ③.在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進(jìn)行定位焊。點(diǎn)固焊時(shí)點(diǎn)數(shù)不少于６點(diǎn)，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為６０－７０mm。 ④.根部必須焊透。 4.焊接過程中注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時(shí)，要重新加熱。每層焊完之后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清理干凈。
