東莞啟綠環(huán)保清洗廢水處理設備-東莞廢水處理公司詳細介紹

紡織廢水（ Textile effluent）是紡紗織布過程中產生的各種廢水。紡織工業(yè)廢水主要可分為：印染廢水、化纖紡織廢水、萱毛脫膠和洗毛廢水等幾大類，其中污染嚴重的主要是印染廢水和化纖紡織廢水。

紡織印染行業(yè)是用水量大、廢水排放較多的工業(yè)部門之一。據統(tǒng)計，我國印染企業(yè)每天排放的廢水量達300萬～400萬噸。紡織工業(yè)廢水中一般含有懸浮物、油脂、纖維屑、表面活性劑和各種染料等。如棉紡織廢水中常含有棉屑、漿料，毛紡織廢水常含有油脂；印染廢水中常含有漿料，染料、助劑和多種有機物等等。

分類

1、退漿廢水。含有各種漿料及其分解物、纖維屑、酸堿和酶類污染物等，用淀粉漿料的廢水中BOD、COD高，而合成漿料的廢水中COD較高，BOD小于5 mg/L；

2、煮煉廢水。棉纖維的廢水堿性強，COD和BOD值高(達數千毫克/升)，水量大，污染程度高，呈褐色，而化學纖維廢水污染程度較輕；

3、漂白廢水。水量大，污染較輕；

4、絲光廢水。呈堿性，pH值為12～13，含有很多纖維屑等懸浮物，BOD、COD值很高；

5、染色廢水。隨纖維類型、染料種類與濃度、助劑和規(guī)模的不同，廢水污染程度不同，主要含有有機染料和表面活性劑等，呈堿性COD與BOD高而懸浮物少；

6、印花廢水。主要含有有機染料和表面活性劑等污染物，COD、BOD值高；

7、整理工序廢水。主要含纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料，水量少。毛織染整廠廢水污染濃度高，每生產454kg洗凈羊毛約有廢水318t，水質呈棕色、膠體狀，以BOD計的有機污染物達91～114kg

紡織廢水主要具有以下特點：

（1）水量大；廢水的污染以有機污染為主；

（2）污染物濃度高；廢水中的污染物主要是類有害物質；

（3）絕大部分呈堿性，色度較高；

（4）水質變化較大，一般的廢水處理設施難以達到較高的排放標準。

常用方法

物理處理

（1）柵欄法：用于去除廢水中紗頭、布塊等漂物和懸浮物。主要有格柵和格網、篩網等。

（2）調節(jié)池：由于紡織印染廢水水質水量變化大，必須設調節(jié)池，一般當廢水量5000t/d時，調節(jié)池停留時間為4h；廢水量2000t/d時，調節(jié)池停留時間為5-6h；廢水量小于1000t/d時，調節(jié)池停留時間為7-8h。

（3）沉淀池：印染廢水的懸浮粒小，故不經其它（如化學）預處理時，不宜直接進行沉淀處理，沉淀池又分平流式、豎流式和輻流式，其中前者應用***多。

（4）過濾法：在印染廢水中采用的過濾多是快濾池，即在重力作用下，水以6-12m/h的速度通過濾池完成過濾過程。

化學處理

（1）中和法：在印染廢水中，該法只能調節(jié)廢水PH，不能去除廢水中污染物，在用生物處理法時，應控制其進入生物處理設備前PH在6-9之間。

（2）混凝法：用化學藥劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結合成大粒子去除，印染廢水處理中需用的混凝劑有堿式氯化鋁，聚丙烯酰胺、硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等。

（3）氣浮法：印染廢水中含大量有機膠體微粒呈乳狀的各種油脂等，這些雜質經混凝形成的絮體顆粒小、重量輕、沉淀性能差，可采用氣浮法將其分離；目前在印染廢水治理中，氣浮法有取代沉淀法的趨勢，是印染廢水的一種主要處理方法。在印染廢水中氣浮處理主要采用加壓溶氣氣浮法。

（4）電解法：該法脫色效果好，對直接染料、媒體染料、硫化染料、分散染料等印染廢水，脫色率在90%以上，對酸性染料廢水，脫色率在70%以上。

該法缺點：電耗及電極材料耗量大，需直流電源，適宜于小量廢水處理。

（5）吸附法：吸附法對印染廢水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投資較大，一般不優(yōu)先考慮，近年來有泥煤、硅藻土、高嶺土等活性多孔材料代替活性炭進行吸附的，對印染廢水宜選用過濾孔發(fā)達的活性吸附材料。

（6）氧化脫色效率低，僅40－50%，混凝脫色效率較高，達50－90%之間，但用這些方法處理后，出水仍有較深的色度，必須進一步脫色處理，目前用于印染廢水脫水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于價格等原因，應用***多的是氯氧化法，其常用的氧化劑有、漂和次氯酸鈉，此種方法由于處理成本高和操作運行條件較高，而較少適應。

生化處理

（1）生物塘法：又分好氧、兼氧、厭氧和曝氣生物塘4種，其特征如表：

名稱 好氧生物糖 兼氧生物糖 厭氧生物糖 曝氣生物糖

水深(m) 0.2～0.4 1～2.5 2.5～4 2.5～4.5

停留時間(d) 2～6 7～30 30～50 2～10

BOD負荷(g/m2·d) 10～20 2～10 2～100

BOD去除率(%) 80～95 35～75 50～70 50～80

光合反應 有 有

藻類濃度(g/t)>100 10～50

其中適宜用于印染廢水治理的主要是兼氧生物塘。

（2）厭氧發(fā)酵法：紡織印染廢水如單獨采用好氧生化處理或附加混凝處理動力消耗大，且許多廢水基質難以被分解和脫色，實踐證明，輔以厭氧技術處理該類廢水，效果良好，厭氧發(fā)酵工藝又分為常規(guī)厭氧發(fā)酵、高效厭氧發(fā)酵、厭氧接觸法、厭氧過濾法、式厭氧污泥床（UASB）、改進型厭氧發(fā)酵裝置（UASB+AF）、厭氧折流式工藝、厭氧流化床或膨脹床工藝、下流式厭氧過濾（固定膜）反應器等幾種工藝。

（3）生物膜法：又分生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法，其中后兩種方法在國內的印染廢水治理中使作較多，生物轉盤法適用于小水量的印染廢水處理，生物接觸氧化處理印染廢廢水時多采用鼓風曝氣接氧化法，生物濾池中塔式生物濾池也越來越多地應用到印染廢水中。

（4）活性污泥法:氧化溝法也以其施工方便，日常運行費用低等優(yōu)點應用于印染廢水的治理。

紡織印染廢水由于其產品和生產工藝的不同，造成其水質的較大的差別。按其水質的差異程度，紡織印染工業(yè)廢水可分為有明顯特點的三個大類。

（一）是洗毛廢水

（二）是化學纖維工業(yè)廢水；

（三）是紡織印染廢水及水毛紡整廢水。

麻紡、絲綢等工業(yè)廢水、洗毛廢水、化學纖維工業(yè)廢水、棉紡織印染廢水的治理方案下面都有較詳細介紹，而毛紡織整廢水和麻紡、絲綢等其它紡織印染廢水由于其水質和污染程度與棉紡織印染廢水相似，故棉紡織印染廢水所采用的各種處理方法可同樣用于處理，其它的紡織染色廢水，只需根據毛紡織染色廢水及麻紡、絲綢等廢水的特點再適當地增加處理單元。如：應用電解法處理毛紡染整廢水中的鉻，使廢水經處理后達到排放標準。

處理回用

1.印染廢水排放概況

印染廢水來源及污染物成分十分復雜，具有水質變化大、有機物含量高、色度高等特點。直接排放對人類健康和生存環(huán)境帶來極大危害。

印染廢水處理若采取生化、物化相結合的處理工藝，出水可達到綜合廢水排放標準的一級標準。

印染廢水處理若采用的單一的生化和物化處理工藝，出水水質達不到一級標準，多數印染企業(yè)是納入工業(yè)園區(qū)管網標準后進入園區(qū)廢水站再進一步處理。

印染廢水調節(jié)池物化處理技術生化處理技術排放物化+生化技術

2. 印染水回用概況

經濟的持續(xù)增大、企業(yè)規(guī)模的不斷擴大，水資源的匱乏，必將導致水價格的不斷提高，因此，大力發(fā)展印染廢水回用事業(yè)，不僅能節(jié)約有限的水資源，緩解企業(yè)日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少污水的排放。

3.核心工藝組合如下：

4.印染廢水中水回用工藝

針對達標排放和納管排放的印染廢水，在工程實踐與試驗研究基礎上，結合印染廢水“節(jié)能減排回用”要求，建立了幾套比較完善的印染廢水中水回用工藝。

一、砂濾+UF+RO/NF處理工藝

1. 印染廢水經過前處理工藝處理后，降低廢水中的CODcr、廢水中的懸浮物、濁度，進入超濾處理系統(tǒng)，去除更小的懸浮物、濁度和色度后在進入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產回用水水質要求。

二、預處理+RO/NF處理工藝

1 .印染廢水經過生化或物化傳統(tǒng)工藝處理后，經過二沉池出水（出水水質較好），廢水中的懸浮物、CODcr得到有效處理后。二沉池上清液經過濾池或高效沉淀技術進一步去除廢水中懸浮物和濁度，使出水SDI達到<5的要求下，在進入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產回用水水質要求。

預處理系統(tǒng)：本系統(tǒng)采用砂濾池、快濾池或高效沉淀技術進一步去除廢水中的懸浮物和濁度，是出水SDI達到<5的要求。

三、MCR/MBR+RO/NF處理工藝

1. 印染廢水經過傳統(tǒng)工藝處理后或者低濃度廢水未經過處理后，廢水中的有機污染物和懸浮物的濃度較高，通過MCR或MBR處理技術，降低廢水中的有機污染物和懸浮物，進入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質，使出水達到回用水水質要求。

膜-生物反應器工藝（MBR工藝）是膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留住，分離出清水，實現(xiàn)生化反應與清水分離同步進行，省掉二沉池。

MBR緊湊簡潔單元結構特別適合于處理成份復雜、污染物濃度高的印染廢水。

MBR工藝的優(yōu)點：處理效率高、出水水質好、污泥少

水力停留時間短、占地面積小

易清洗、易更換、運行穩(wěn)定、運行成本低

耐沖擊能力強、COD和色度去除效率高

膜-混凝化學反應器(MCR工藝)，該工藝是天創(chuàng)公司在MBR工藝基礎上研究出一種新型的廢水處理工藝。MC工藝是將化學混凝工藝與膜分離工藝加以結合，用膜代替混凝反應中的沉淀池，起到泥水分離的作用。

MCR工藝優(yōu)點：減少了沉淀池、降低了占地面積

提高傳統(tǒng)化學混凝的反應效

與傳統(tǒng)化學混凝相比，無需加藥劑

出水水質好、操作靈活簡便