產(chǎn)品詳情
光伏鋁箱體激光焊接機
工作原理:
激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱,激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內(nèi)部擴散.將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式,主要針對壁材料、精密零件的焊接,可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊悍、密封焊等,深寬比高,焊縫寬度小熱影響區(qū)小、變形小,焊接速度快,焊縫平整、美觀,焊后無需處理或只需簡單處理焊縫質(zhì)量高,無氣孔,可 控制,聚焦光點小,定位精度高,易實現(xiàn)自動化。
鋁合金是工業(yè)中應用***廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料,在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應用。工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展,對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多,使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應用**多的合金。
激光焊接技術(shù)的概述;激光焊接作為一種新型的焊接技術(shù),焊接熱源直接是激光,既可以避免能源的浪費,又可以大大地提高焊接的效率。同時,激光焊接把機器人或者是數(shù)控機床作為運動系統(tǒng)減少人員的參與,可以減少勞動力的浪費,提高激光焊接的效率。
因激光焊接功率高,所以焊接時速度也相應得到提高,焊接的速度不斷提高能夠使得熔深不斷減小,相反,如果速度減慢,就會使鋁合金被過度的焊接甚至被焊接穿透,因此,選擇激光焊接可以降低焊接失敗的比例從而大大降低焊接成本.
提高能量密度、提高焊接質(zhì)量、增加焊接的精度和密度、焊接的效率速度高、焊接成本較低、可以在特殊條件下進行焊接、焊接時對鋁合金其他部位影響小。
因為鋁合金是一種有色金屬,對各種光線都具有很強烈的反射性,激光作為一種更加激烈的光束,在鋁合金的表面更加容易造成反射,換句話說,鋁合金這種有色金屬對于激光具有高反射率和較小的吸收率。除此之外,金屬都具有導執(zhí)性,因此鋁合金也具有很強的導熱性,容易在用激光焊接的時候,反射激光或者是將激光的熱量迅速導移出去,***終導致鋁合金的焊接失敗。因此,在激光焊接鋁合金的時候,要嚴格注意并且迅速提高激光的功率密度,防止被反射或者被傳導,爭取在 的時間用極高的密度對鋁合金進行焊接,這樣就可以避免反射性等問題的出現(xiàn)。鋁合金是一種有色金屬材料,它具有重量輕,韌性好,強度高等優(yōu)點,廣泛應用于航空航天,汽車,機械制造和化工等行業(yè)使用。激光焊接鋁合金可提高其加工速度并極大地降低熱輸入,從而可提高生產(chǎn)效率,改善焊接質(zhì)量。鋁合金激光焊接機由于激光束是通過脈沖或連續(xù)激光束實現(xiàn)的,當激光束直接照射在鋁合金表面時,鋁合金表面的熱量可以迅速擴散到鋁合金內(nèi)部。同時,在熔化的金屬上形成反作用力,并目熔化的鋁合金的表面被壓下以形成小孔。激光焊接與傳統(tǒng)焊接工藝相比它具有功能強、可靠性高、無需真空條件及效率高等特點。功率密度大、熱輸入總量低、同等熱輸入量熔深大、熱影響區(qū)小、焊接變形小、速度高、易于工業(yè)自動化等優(yōu)點,特別對熱處理鋁合金有較大的應用優(yōu)勢。
鋁合金激光焊接機的優(yōu)勢:
1、能量密度高,熱輸入低,熱變形量小,熔化區(qū)和熱影響區(qū)窄而熔深大:2、冷卻速度高而得到微細焊縫組織,接頭性能良好:3、與接觸焊相比,激光焊不用電極,所以減少了工時和成本;4、不需要電子束焊時的真空氣氛,且保護氣和壓力可選擇,被焊工件的形狀不受電碰影響,不產(chǎn)生X射線5、可對密閉透明物體內(nèi)部金屬材料進行焊接:6、激光可用光導纖維進行遠距離的傳輸,從而使工藝適應性好,配合計算機和機械手,可實現(xiàn)焊接過程的自動化與精密控制
