產(chǎn)品詳情
Z945X10Q-電動(dòng)閘閥產(chǎn)品說(shuō)明書資料介紹
Z945X10Q-電動(dòng)閘閥公稱通徑DN50-DN1200，公稱壓力PN10-16，控制電壓：AC380V，智能開關(guān)型，閘板采用整體包膠，其良好的覆蓋性能與精確的幾何尺寸，保證密封可靠，壽命。 利用彈性閘板產(chǎn)生微量彈性變形的補(bǔ)償作用達(dá)到良好的密封效果顧名思義，橡膠密封效果好使用壽命長(zhǎng)，該閥具有開關(guān)輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命等顯著優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛用于自來(lái)水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統(tǒng)等體管線上作為截流裝置使用。
性能參數(shù)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB12234-89
連接方式：法蘭連接
公稱通徑: DN50~DN1200mm ;
公稱壓力: PN10-16;
適用溫度: 80℃;
閥體材質(zhì): QT450;
適用介質(zhì): 水;
發(fā)明特點(diǎn)
1 平底式閥座
傳統(tǒng)的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭、木塊、水泥、紙屑、雜物等淤泥積于閥底凹槽內(nèi)，容易造成無(wú)法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象。而軟密封閘閥底部采用與水管相同的平底設(shè)計(jì)，不易造成雜物淤積，使流體通暢無(wú)阻。
2 整體包膠
閥門采用高品質(zhì)的橡膠進(jìn)行整體內(nèi)，外包膠，國(guó)內(nèi)的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閥門能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄鐵閥門接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。
3 耐腐蝕
閥體采用粉體環(huán)氧樹脂涂裝，可防止閥體的腐蝕及生銹。并可用于污水系統(tǒng)。不易碎裂以往傳統(tǒng)鑄鐵閘閥常因外物擊中、碰撞或重疊而造成斷裂等現(xiàn)象。由于本體改用球墨鑄鐵，此種情形已可大幅度減少。
4 三“O”型
由于閥桿采用三“O”型環(huán)密封圈設(shè)計(jì)?？蓽p少開關(guān)時(shí)的摩擦阻力，大幅減少漏水現(xiàn)象及可以不停水施工更換密封圈。
5 有助生飲
由于閥體內(nèi)部以無(wú)毒性環(huán)氧樹脂涂裝，閘閥的內(nèi)外表面均以橡膠完全包覆而不至于出現(xiàn)銹水或腐蝕現(xiàn)象，可供生飲。
6 精鑄閥體
閥體采用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體北部無(wú)需任何精加工即可保證閥門的密封性。
7 重量輕
本體采用球墨鑄造制成，重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約百分之二十到百分之三十，方便維修方便。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1、設(shè)計(jì)制造按GB12234-89
2、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB12221-89
3、法蘭尺寸按JB/T79-94
4、閥門檢查和試驗(yàn)按GB13927
主要零件材料表
結(jié)構(gòu)尺寸
尺寸圖
安裝注意事項(xiàng)
（1） 安裝前須檢查產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)及規(guī)格是否吻合，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。
（2） 在安裝前，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3) 切斷閥安裝前，應(yīng)先徹底清洗管道。
（4） 安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。
（5） 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架。
（6） 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無(wú)油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場(chǎng)所使用。
Z945X10Q-電動(dòng)閘閥公稱通徑DN50-DN1200，公稱壓力PN10-16，控制電壓：AC380V，智能開關(guān)型，閘板采用整體包膠，其良好的覆蓋性能與精確的幾何尺寸，保證密封可靠，壽命。 利用彈性閘板產(chǎn)生微量彈性變形的補(bǔ)償作用達(dá)到良好的密封效果顧名思義，橡膠密封效果好使用壽命長(zhǎng)，該閥具有開關(guān)輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命等顯著優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛用于自來(lái)水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統(tǒng)等體管線上作為截流裝置使用。
性能參數(shù)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB12234-89
連接方式：法蘭連接
公稱通徑: DN50~DN1200mm ;
公稱壓力: PN10-16;
適用溫度: 80℃;
閥體材質(zhì): QT450;
適用介質(zhì): 水;
發(fā)明特點(diǎn)
1 平底式閥座
傳統(tǒng)的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭、木塊、水泥、紙屑、雜物等淤泥積于閥底凹槽內(nèi)，容易造成無(wú)法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象。而軟密封閘閥底部采用與水管相同的平底設(shè)計(jì)，不易造成雜物淤積，使流體通暢無(wú)阻。
2 整體包膠
閥門采用高品質(zhì)的橡膠進(jìn)行整體內(nèi)，外包膠，國(guó)內(nèi)的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閥門能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄鐵閥門接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。
3 耐腐蝕
閥體采用粉體環(huán)氧樹脂涂裝，可防止閥體的腐蝕及生銹。并可用于污水系統(tǒng)。不易碎裂以往傳統(tǒng)鑄鐵閘閥常因外物擊中、碰撞或重疊而造成斷裂等現(xiàn)象。由于本體改用球墨鑄鐵，此種情形已可大幅度減少。
4 三“O”型
由于閥桿采用三“O”型環(huán)密封圈設(shè)計(jì)?？蓽p少開關(guān)時(shí)的摩擦阻力，大幅減少漏水現(xiàn)象及可以不停水施工更換密封圈。
5 有助生飲
由于閥體內(nèi)部以無(wú)毒性環(huán)氧樹脂涂裝，閘閥的內(nèi)外表面均以橡膠完全包覆而不至于出現(xiàn)銹水或腐蝕現(xiàn)象，可供生飲。
6 精鑄閥體
閥體采用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體北部無(wú)需任何精加工即可保證閥門的密封性。
7 重量輕
本體采用球墨鑄造制成，重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約百分之二十到百分之三十，方便維修方便。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1、設(shè)計(jì)制造按GB12234-89
2、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB12221-89
3、法蘭尺寸按JB/T79-94
4、閥門檢查和試驗(yàn)按GB13927
主要零件材料表
| 名 稱 | 材 料 |
| 閥 體 | 灰 鑄 鐵、球 墨 鑄 鐵、鑄 鋼 |
| 閘 板 | 球 墨 鑄 鐵 外 覆 三 元 乙 丙 或 橡 膠 |
| 內(nèi) 六 角 螺 栓 | 碳 化 處 理 |
| 密 封 圈 | 橡 膠 |
| 閥 蓋 | 灰 鑄 鐵、球 墨 鑄 鐵、鑄 鋼 |
| 閥 桿 | 不 銹 鋼 |
| “O” 形 密 封 圈 | 橡 膠 |
| 止 推 軸 承 | 錫 青 銅 |
| 螺 栓 | 不 銹 鋼 |
| 壓 蓋 | 球 墨 鑄 鐵、鑄 鋼 |
| 防 塵 罩 | 橡 膠 |
| 手 輪 （傳 動(dòng) 帽） | 鑄 鐵 |
| DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 |
| L | 178 | 190 | 203 | 229 | 254 | 267 | 292 | 330 | 356 | 381 | 406 | 432 | 457 | 508 |
| HA | 313 | 332 | 372 | 424 | 497 | 562 | 680 | 837 | 948 | 1010 | 1220 | 1280 | 1480 | 1665 |
| HC | 355 | 375 | 415 | 476 | 540 | 600 | 720 | 875 | 990 | 1050 | 1245 | 1310 | 1560 | 175 |
安裝注意事項(xiàng)
（1） 安裝前須檢查產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)及規(guī)格是否吻合，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。
（2） 在安裝前，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3) 切斷閥安裝前，應(yīng)先徹底清洗管道。
（4） 安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。
（5） 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架。
（6） 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無(wú)油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場(chǎng)所使用。
