產(chǎn)品詳情
鑄鐵平臺、彎板、T型槽彎板精度要達到客戶要求僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工難以達到，通常要經(jīng)過原始的人工刮研工藝。鑄鐵平臺、彎板、T型槽鑄鐵平臺一般都要經(jīng)過粗刮、細刮、精刮3個階段。
鑄鐵平臺粗刮：粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問題。比如車床溜板燕尾導(dǎo)軌的兩端平行度，如不先解決好，留到粗刮好后再解決平行度，不但費工費時而且延誤工期。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行。對每個點只刮一次不刮第二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研，黑點由變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當(dāng)任意刮方（25mm×25mm）達到4～6點時，表面粗糙度達到Ra2.5～Ra3.2時即告粗刮階段中止。
大型鑄鐵平臺細刮階段：細刮在粗刮基礎(chǔ)上進行。細刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題，即接觸精度、幾何精度（平面度達到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同時還要兼顧到形位誤差。細刮的刀跡寬為6～8mm ，長10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉(zhuǎn)法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當(dāng)任意刮方達到10～12點時細刮階段即告中止。
鑄鐵平臺、鑄鐵平臺平板精刮階段：精刮是在細刮基礎(chǔ)上進行的，精刮的任務(wù)是進行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩(wěn)要輕，特別要避免刀角劃傷表面，精刮刀跡寬5～７mm，甚至更窄更短，視刮削平面大小而變化。刀跡建議采用左扭轉(zhuǎn)法或右扭轉(zhuǎn)法，刮削時用力宜小，刮花則例外。當(dāng)黑點增加到每任意方20～25點時，即精刮結(jié)束，其鑄鐵平臺平面度應(yīng)為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra０.８～Ra１.６。
為了降低表面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命，威岳機械公司生產(chǎn)的鑄鐵平臺、重型鑄鐵平臺、機床鑄件、焊接平臺、機床工作臺、檢驗平臺等機床配套產(chǎn)品都是經(jīng)過人工刮研的。
威岳機械http://www.chinaweiyue.com/就鑄鐵平臺消失模鑄造中細砂與薄型涂料的技術(shù)觀點 采納并應(yīng)用，至此，才能一直以一種生產(chǎn)高質(zhì)量水平的鑄鐵平臺的姿態(tài)站立在鑄造行業(yè)的風(fēng)口浪尖之上。靠產(chǎn)品質(zhì)量品牌口碑打勝仗這才是市場主流下的生存之道。
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