產(chǎn)品詳情
爆破片裝置主要由爆破片和夾持器組成，是適用于壓力容器和壓力系統(tǒng)的一種安全保護裝置。當容器或系統(tǒng)超壓時，爆破片發(fā)生爆破泄壓，從而保護容器和系統(tǒng)的安全。
對于南通爆破片DN250泄爆片煤化工防爆片的介紹主要從工作原理、安裝方式、產(chǎn)品性能和注意事項等內(nèi)容進行系統(tǒng)闡述。
當容器或者系統(tǒng)內(nèi)壓力過高時，爆破片受壓產(chǎn)生拉伸應(yīng)力破壞，膜片破裂泄放出容器或系統(tǒng)內(nèi)多余的壓力，從而保護設(shè)備的安全。
安裝在法蘭間的使用說明：
1.對系統(tǒng)法蘭的接觸面不允許有臟物存在，安裝前應(yīng)將臟物仔細拭凈，確保密封面無銹蝕、凹坑、雜物等。
2.把組裝好的爆破片裝置安裝在出入口法蘭之間，使夾持器標牌的箭頭指向泄放側(cè)，同時爆破片標牌上寫有“泄放側(cè)”的一側(cè)朝向泄放側(cè)。
3.將螺母旋入螺栓，使爆破片裝置初步固定在法蘭內(nèi)，然后把連接片上的螺釘擰松，以確保后面正確安裝。
4.擰緊法蘭螺栓，防止爆破片在夾持器中滑移，后使用力矩扳手擰緊螺栓
設(shè)備在冷卻階段可能會引起腐蝕或固化等情況的高黏度液體介質(zhì)，應(yīng)在爆破片安全裝置的進口管和出口管線上采用加熱或保溫措施。螺栓型型爆破片安全裝置需設(shè)置排放管時，應(yīng)安裝相關(guān)的連接件，以便于安裝和更換爆破片。采用塊狀石墨爆破片時，爆破片出口側(cè)的排放管內(nèi)徑應(yīng)比石墨的排放孔徑大。
爆破片的爆破試驗中溫度測量應(yīng)滿足：（1）可以采用玻璃液體溫度計、熱電偶或他測溫儀表，且應(yīng)在有效檢定周期內(nèi)；（2）測溫儀表應(yīng)避免外界熱傳遞的影響，且溫度測量儀表的分辨率不應(yīng)低于 1.0℃；（3）測量爆破溫度時，應(yīng)將裝配好的爆破片裝置浸沒于液體熱（冷）載體中，或者放置于烘箱（或冷箱）、加熱爐中加熱（或冷卻），待溫度穩(wěn)定后開始升壓直至爆破，此時測得熱（冷）載體的溫度即為爆破溫度；（4）壓力介質(zhì)的溫度測量應(yīng)注意介質(zhì)各處溫度的均勻性；（5）爆破試驗應(yīng)在設(shè)計爆破溫度下進行；（6）進行高（低）溫下的爆破試驗時，升（降）溫速率應(yīng)緩慢，達到設(shè)計爆破溫度后，應(yīng)至少保溫10min，使爆破片壁溫度均勻。試驗介質(zhì)溫度偏差應(yīng)控制在±10℃范圍內(nèi)。
DN250產(chǎn)品性能：
1.爆破后有少量碎片，不建議和安全閥串聯(lián)使用
2.可適用于氣相、液相和氣液兩相介質(zhì)
3.操作比為80%
4.應(yīng)用在負壓工況時需要背壓托架
作用：當承壓設(shè)備內(nèi)壓力升高，小于設(shè)備設(shè)計壓力達到爆破片爆破壓力時，在設(shè)備上設(shè)置的相對壓力薄弱的地方（安裝爆破片位置），爆破片可以瞬間破裂進行安全泄壓，保證設(shè)備的安全。
煤化工防爆片
設(shè)備在冷卻階段可能會引起腐蝕或固化等情況的高黏度液體介質(zhì)，應(yīng)在爆破片安全裝置的進口管和出口管線上采用加熱或保溫措施。螺栓型型爆破片安全裝置需設(shè)置排放管時，應(yīng)安裝相關(guān)的連接件，以便于安裝和更換爆破片。采用塊狀石墨爆破片時，爆破片出口側(cè)的排放管內(nèi)徑應(yīng)比石墨的排放孔徑大。
爆破片防腐蝕處理應(yīng)滿足下列要求：（1）采用噴涂或電鍍方法時，在受保護的表面所形成的保護層應(yīng)均勻致密；（2）采用防腐蝕保護膜時，在受保護的表面所形成的保護膜應(yīng)不漏氣，且與爆破片安全裝置成套或整提供；（3）防腐蝕措施應(yīng)在爆破片安全裝置制造單位完成，同時防腐蝕處理措施不應(yīng)影響或降低爆破片安全置的設(shè)計性能指標；（4）爆破片安全裝置的性能檢驗應(yīng)在防腐蝕處理完成后進行。
在工作情況下，壓力泄放裝置可能受到諸多因素的影響，例如，腐蝕、污垢、較大幅度的溫度或壓力波動等，從而使其不再保持原有性能，甚至有可能造成在正常工作壓力下提前泄放，進而影響設(shè)備的安全，影響生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)。因此確定對壓力泄放裝置的前后兩次檢查之間的間隔時間或更換周期是非常重要的。
