產(chǎn)品詳情
德國進(jìn)口P20Ni 718 738模具修補(bǔ)氬弧焊絲模具母材一般不用預(yù)熱、后熱，但對模具焊接部位預(yù)熱至100-200℃再焊接效果會更好。
（2） 鑄鐵性脆，每條焊道長不超過80MM，焊后敲擊，消除應(yīng)力，二層以上焊接時，每層應(yīng)做對稱焊法，以使母材受熱均勻，熱應(yīng)力和冷卻面平衡。
（3） 焊條使用前以70-100℃烘干30-60分鐘。
機(jī)械性質(zhì)：抗拉強(qiáng)度N / mm550 HV 200-220
電流范圍AC/DC+
直徑及長度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400
電流范圍（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160
CARBOWELD 2M 鑄鐵型面堆焊使用
用途：CARBO WELD 2M可直接在鑄鐵上施焊，對于抗冷沖壓模的金屬間磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織；從第二層開始為馬氏體組織,耐磨耗性好。球墨鑄鐵、火焰淬火鑄鐵,合金鑄鐵可以直接堆焊。
SKD11 1.0 3.2 HRC 56-58 焊補(bǔ)冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、陶瓷模、PVC耐蝕模等。工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補(bǔ)前先加溫預(yù)預(yù)熱，否則易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。
SKD61 0.8 3.2 HRC 40-43 焊補(bǔ)鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部份是由熱應(yīng)力所引起，亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調(diào)至適當(dāng)硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。
Nitride（淡化） 0.8-3.2 HB-300 高硬度鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。高強(qiáng)度焊支，含鎳鉻合金成份高，防破裂底層焊接，并可修補(bǔ)鋼材之龜裂焊合重建。
8407-H13 0.8-3.2 HRC 43-46 焊補(bǔ)鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好?？珊秆a(bǔ)熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀等。做熱處理時，需防止脫炭，熱工具鋼焊后所產(chǎn)生之硬度太高亦發(fā)生破裂。
888T 0.8-2.4 HB-300 高硬度鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。高強(qiáng)度焊支，含鎳鉻合金成份高，防破裂底層焊接，并可修補(bǔ)鋼材之龜裂焊合重建。
相當(dāng)于680搞拉強(qiáng)度：750 屈伏強(qiáng)度：530
67Ni 1.6 HB-220 高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補(bǔ)?？芍苯佣押父鞣N鑄鐵/生鐵材料模具，也可做為模具龜裂之焊合，使用鑄鐵焊接時，晝將電流放低，用短距離的電弧焊接，鋼材進(jìn)行部份之預(yù)熱，焊接結(jié)果后之加熱發(fā)及慢慢冷卻，擴(kuò)大原材表面焊接部位之面積，亦而較不易產(chǎn)生氣孔及裂痕。
抗拉強(qiáng)度：537 延伸率：40
718 0.8-2.4 HRC 28-30 大型家電、玩具、通信、電子、運(yùn)動器材等塑料產(chǎn)品模具鋼、塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨后表面光澤性優(yōu)良，使用壽命長。
預(yù)熱溫度250-300℃后熱溫度400-500℃，作多層焊補(bǔ)時，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生融合不良及針孔等缺陷。
738 0.8-2.4 HRC 32-35 半透明及需有表面光澤之塑料產(chǎn)品模具鋼，大型模具，產(chǎn)品形狀復(fù)雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優(yōu)良加工性能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。預(yù)熱溫度250-300℃后熱溫度400-500℃，作多層焊補(bǔ)時，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生事例不良及針孔等缺陷。
P20Ni 0.8-2.4 HRC 30-34 塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。以焊接裂開敏感性低的合金成份設(shè)計(jì)，含鎳約1%，適合PA、POM、PS、PPP、ABS塑料，具良好脫氣，鍛造后，預(yù)硬至HRC 33度，斷面硬度分布均一，模具壽命達(dá)300，000以上。預(yù)熱溫度250-300℃后熱溫度400-500℃作多層焊補(bǔ)時，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生事例不良及針孔等缺陷。
