產(chǎn)品詳情
臺灣CMC硬面補模氬焊絲銷售全國熱線臺灣CMC硬面補模氬焊絲系列
型號 硬度 規(guī)格 注意事項
CMC-SKD11-3 HRC56~58 1.2 / 1.6 / 2.4 （1）清潔焊接區(qū)及預(yù)熱母材至450℃，焊后徐冷。
（2）熔金可研磨加工。
特點及用途：焊補冷作鋼、沖模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作，具高硬度、耐磨性及高韌性。
CMC-SKD61-2 HRC52~57 1.0 / 1.2 / 1.6 / 2.4 / 3.2
特點及用途：焊補熱鍛模、熱切模、熱沖模、熱加工成型模、熱作工具、壓鑄鋼模。
CMC-SKD61 HRC42~46 1.2 / 1.6 / 2.4
特點及用途：焊補鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。
CMC-SKD61-42 HRC42~48 1.6
特點及用途：焊補熱鍛模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具有良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。
CMC-8407-H12 HRC52~57 1.0 / 1.2 / 1.6 / 2.4
特點及用途：焊補熱鍛模、熱切模、熱沖模、熱加工成型模、熱作工具、壓鑄鋼模。
CMC-8407 HRC40~45 0.9 / 1.2 / 1.6 / 2.4
特點及用途：焊補鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模。
CMC-M3-2 HRC61~63 1.2 / 1.6 / 2.4 （1）清潔焊接區(qū)及預(yù)熱母材至少至450℃，焊后徐冷。
（2）熔金可研磨加工及熱處理。
（3）需多層堆焊處，以CMC-30N打底，可得到較好的焊接效果。
特點及用途：補模拉刀，熱作高硬度工具模具、熱鍛總模、熱沖模、螺絲模，耐磨耗硬面、高速度鋼。
CMC-MS-3 500度2H時效硬化 HRC48~50 1.2 / 1.6 / 2.0 / 2.4
特點及用途：特殊硬化高韌度合金，非常適用于鋁重力壓鑄模、澆口，延長使用壽命3～5倍，可制作非常精密之模具、超鏡面。（澆口補焊，使用不易熱疲勞裂痕）
CMC防破裂打底系列
型號 規(guī)格 注意事項
CMC-30N 1.2 / 1.6 / 2.0 / 2.4
（1）以***低電流焊接，防止裂紋加深（2）裂痕需盡可
能清除（3）熔金不可熱處理
特點及用途：龜裂之焊合，異種合金之對接與過渡，硬面制作之打底，高硬度鋼之接合。不
知名鋼之修補。
CMC-60N 1.2 / 1.6 / 2.4
特點及用途：用于高溫作業(yè)環(huán)境之模具打底，耐熱性奇佳，高硬度鋼之接合。
CMC-61N 1.6 / 2.4
特點及用途：高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂，焊合重建、銑鐵焊補 。
CMC-67N 1.6 / 2.4 /3.2
（1） 清潔焊接區(qū)及預(yù)熱母材至少至450℃，焊后徐冷.
（2） 熔金研磨加工性能出色。
特點及用途：適合鑄鐵(銑鐵)焊補結(jié)合性良好、易雕刻加工；熔金與母材顏色差異較小。
CMC塑膠射出模系列
型號 硬度 規(guī)格
CMC-75 HRC 25～27 1.0 / 1.2 / 1.6 / 2.4
特點及用途：適用于塑料射出模之氬焊絲，蝕花性良好。使用與鞋模焊補，易雕刻加工。
。
CMC-PDS-3 HRC 28～30 0.9 / 1.0 / 1.2 / 1.6
特點及用途：適用于塑料射出模之氬焊絲，耐熱模、抗腐蝕模，切削性，蝕花性良好。
CMC-718H HRC 30～33 0.9 / 1.0 / 1.2 / 1.6 / 2.4
特點及用途：適用于塑料射出模之氬焊絲。焊后機械加工性良好，材質(zhì)均勻純度高、拋光性良好，光蝕刻花性良好。
CMC-2738 HRC 32～35 0.9 / 1.0 / 1.2 / 1.6
特點及用途：大型射出成型模，耐熱模，抗腐蝕模，蝕花性良好，具備優(yōu)良加工性能，易切削和電蝕。光蝕刻花性優(yōu)異 。
CMC-P20 HRC 30 0.9 / 1.0 / 1.2 / 1.6 / 2.0 / 2.4
特點及用途：塑料射出模，耐熱模。（鑄銅模）
CMC-P20H HRC 30～33 1.0 / 1.2 / 1.6 /2.0 /2.4
特點及用途：在原有產(chǎn)品CMC-P20的優(yōu)點上加強硬度適用于塑料射出模之氬焊絲。焊后機械
加工性與蝕花性好，材質(zhì)均勻硬度高。
CMC-P20Ni HRC 30 0.9 / 1.2 / 1.6 / 2.4
特點及用途：在原有產(chǎn)品CMC-P20的優(yōu)點上加強拋光性能適用于塑料射出模之氬焊絲。焊后機械加工性與光蝕刻花性優(yōu)異。
CMC-NAK80 HRC 35～40 0.9 / 1.2 / 1.6 / 2.4
特點及用途：塑料射出模，鏡面鋼。
CMC-NAK100 HRC 35～40 1.0 / 1.2 / 1.6 / 2.4
特點及用途：在原有產(chǎn)品CMC-NAK80的優(yōu)點上加強拋光性能,有極優(yōu)良的拋光性要求。
CMC-2316 HRC30～34 1.2 / 1.6
特點及用途：防酸模具鋼，適合PVC、POM、CA 。
CMC-S136H HRC50～54 0.9 / 1.2 / 1.6 / 2.4
特點及用途：防酸模具鋼，適合生產(chǎn)PS、SAN等塑料射出模之專用氬焊條。焊后具有優(yōu)良的抗腐蝕性、拋光性與耐磨性，機械加工性佳、淬硬時具有優(yōu)良的穩(wěn)定性。
CMC硬面補模氬焊絲系列
型號 硬度 規(guī)格 注意事項
CMC-SKD11-3 HRC56~58 1.2 / 1.6 / 2.4 （1）清潔焊接區(qū)及預(yù)熱母材至450℃，焊后徐冷。
（2）熔金可研磨加工。
特點及用途：焊補冷作鋼、沖模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作，具高硬度、耐磨性及高韌性。
CMC-SKD61-2 HRC52~57 1.0 / 1.2 / 1.6 / 2.4 / 3.2
特點及用途：焊補熱鍛模、熱切模、熱沖模、熱加工成型模、熱作工具、壓鑄鋼模。
CMC-SKD61 HRC42~46 1.2 / 1.6 / 2.4
特點及用途：焊補鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。
CMC-SKD61-42 HRC42~48 1.6
特點及用途：焊補熱鍛模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具有良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。
CMC-8407-H12 HRC52~57 1.0 / 1.2 / 1.6 / 2.4
特點及用途：焊補熱鍛模、熱切模、熱沖模、熱加工成型模、熱作工具、壓鑄鋼模。
CMC-8407 HRC40~45 0.9 / 1.2 / 1.6 / 2.4
特點及用途：焊補鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模。
CMC-M3-2 HRC61~63 1.2 / 1.6 / 2.4 （1）清潔焊接區(qū)及預(yù)熱母材至少至450℃，焊后徐冷。
（2）熔金可研磨加工及熱處理。
（3）需多層堆焊處，以CMC-30N打底，可得到較好的焊接效果。
特點及用途：補模拉刀，熱作高硬度工具模具、熱鍛總模、熱沖模、螺絲模，耐磨耗硬面、高速度鋼。
CMC-MS-3 500度2H時效硬化 HRC48~50 1.2 / 1.6 / 2.0 / 2.4
特點及用途：特殊硬化高韌度合金，非常適用于鋁重力壓鑄模、澆口，延長使用壽命3～5倍，可制作非常精密之模具、超鏡面。（澆口補焊，使用不易熱疲勞裂痕）
CMC防破裂打底系列
型號 規(guī)格 注意事項
CMC-30N 1.2 / 1.6 / 2.0 / 2.4
（1）以***低電流焊接，防止裂紋加深（2）裂痕需盡可
能清除（3）熔金不可熱處理
特點及用途：龜裂之焊合，異種合金之對接與過渡，硬面制作之打底，高硬度鋼之接合。不
知名鋼之修補。
CMC-60N 1.2 / 1.6 / 2.4
特點及用途：用于高溫作業(yè)環(huán)境之模具打底，耐熱性奇佳，高硬度鋼之接合。
CMC-61N 1.6 / 2.4
特點及用途：高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂，焊合重建、銑鐵焊補。
CMC-67N 1.6 / 2.4 /3.2
（1） 清潔焊接區(qū)及預(yù)熱母材至少至450℃，焊后徐冷.
（2） 熔金研磨加工性能出色。
特點及用途：適合鑄鐵(銑鐵)焊補結(jié)合性良好、易雕刻加工；熔金與母材顏色差異較小。
CMC塑膠射出模系列
型號 硬度 規(guī)格
CMC-75 HRC 25～27 1.0 / 1.2 / 1.6 / 2.4
特點及用途：適用于塑料射出模之氬焊絲，蝕花性良好。使用與鞋模焊補，易雕刻加工。
。
CMC-PDS-3 HRC 28～30 0.9 / 1.0 / 1.2 / 1.6
特點及用途：適用于塑料射出模之氬焊絲，耐熱模、抗腐蝕模，切削性，蝕花性良好。
CMC-718H HRC 30～33 0.9 / 1.0 / 1.2 / 1.6 / 2.4
特點及用途：適用于塑料射出模之氬焊絲。焊后機械加工性良好，材質(zhì)均勻純度高、拋光性良好，光蝕刻花性良好。
CMC-2738 HRC 32～35 0.9 / 1.0 / 1.2 / 1.6
特點及用途：大型射出成型模，耐熱模，抗腐蝕模，蝕花性良好，具備優(yōu)良加工性能，易切削和電蝕。光蝕刻花性優(yōu)異。
CMC-P20 HRC 30 0.9 / 1.0 / 1.2 / 1.6 / 2.0 / 2.4
特點及用途：塑料射出模，耐熱模。（鑄銅模）
CMC-P20H HRC 30～33 1.0 / 1.2 / 1.6/2.0 /2.4
型號 硬度 規(guī)格 注意事項
CMC-SKD11-3 HRC56~58 1.2 / 1.6 / 2.4 （1）清潔焊接區(qū)及預(yù)熱母材至450℃，焊后徐冷。
（2）熔金可研磨加工。
特點及用途：焊補冷作鋼、沖模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作，具高硬度、耐磨性及高韌性。
CMC-SKD61-2 HRC52~57 1.0 / 1.2 / 1.6 / 2.4 / 3.2
特點及用途：焊補熱鍛模、熱切模、熱沖模、熱加工成型模、熱作工具、壓鑄鋼模。
CMC-SKD61 HRC42~46 1.2 / 1.6 / 2.4
特點及用途：焊補鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。
CMC-SKD61-42 HRC42~48 1.6
特點及用途：焊補熱鍛模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具有良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。
CMC-8407-H12 HRC52~57 1.0 / 1.2 / 1.6 / 2.4
特點及用途：焊補熱鍛模、熱切模、熱沖模、熱加工成型模、熱作工具、壓鑄鋼模。
CMC-8407 HRC40~45 0.9 / 1.2 / 1.6 / 2.4
特點及用途：焊補鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模。
CMC-M3-2 HRC61~63 1.2 / 1.6 / 2.4 （1）清潔焊接區(qū)及預(yù)熱母材至少至450℃，焊后徐冷。
（2）熔金可研磨加工及熱處理。
（3）需多層堆焊處，以CMC-30N打底，可得到較好的焊接效果。
特點及用途：補模拉刀，熱作高硬度工具模具、熱鍛總模、熱沖模、螺絲模，耐磨耗硬面、高速度鋼。
CMC-MS-3 500度2H時效硬化 HRC48~50 1.2 / 1.6 / 2.0 / 2.4
特點及用途：特殊硬化高韌度合金，非常適用于鋁重力壓鑄模、澆口，延長使用壽命3～5倍，可制作非常精密之模具、超鏡面。（澆口補焊，使用不易熱疲勞裂痕）
CMC防破裂打底系列
型號 規(guī)格 注意事項
CMC-30N 1.2 / 1.6 / 2.0 / 2.4
（1）以***低電流焊接，防止裂紋加深（2）裂痕需盡可
能清除（3）熔金不可熱處理
特點及用途：龜裂之焊合，異種合金之對接與過渡，硬面制作之打底，高硬度鋼之接合。不
知名鋼之修補。
CMC-60N 1.2 / 1.6 / 2.4
特點及用途：用于高溫作業(yè)環(huán)境之模具打底，耐熱性奇佳，高硬度鋼之接合。
CMC-61N 1.6 / 2.4
特點及用途：高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂，焊合重建、銑鐵焊補 。
CMC-67N 1.6 / 2.4 /3.2
（1） 清潔焊接區(qū)及預(yù)熱母材至少至450℃，焊后徐冷.
（2） 熔金研磨加工性能出色。
特點及用途：適合鑄鐵(銑鐵)焊補結(jié)合性良好、易雕刻加工；熔金與母材顏色差異較小。
CMC塑膠射出模系列
型號 硬度 規(guī)格
CMC-75 HRC 25～27 1.0 / 1.2 / 1.6 / 2.4
特點及用途：適用于塑料射出模之氬焊絲，蝕花性良好。使用與鞋模焊補，易雕刻加工。
。
CMC-PDS-3 HRC 28～30 0.9 / 1.0 / 1.2 / 1.6
特點及用途：適用于塑料射出模之氬焊絲，耐熱模、抗腐蝕模，切削性，蝕花性良好。
CMC-718H HRC 30～33 0.9 / 1.0 / 1.2 / 1.6 / 2.4
特點及用途：適用于塑料射出模之氬焊絲。焊后機械加工性良好，材質(zhì)均勻純度高、拋光性良好，光蝕刻花性良好。
CMC-2738 HRC 32～35 0.9 / 1.0 / 1.2 / 1.6
特點及用途：大型射出成型模，耐熱模，抗腐蝕模，蝕花性良好，具備優(yōu)良加工性能，易切削和電蝕。光蝕刻花性優(yōu)異 。
CMC-P20 HRC 30 0.9 / 1.0 / 1.2 / 1.6 / 2.0 / 2.4
特點及用途：塑料射出模，耐熱模。（鑄銅模）
CMC-P20H HRC 30～33 1.0 / 1.2 / 1.6 /2.0 /2.4
特點及用途：在原有產(chǎn)品CMC-P20的優(yōu)點上加強硬度適用于塑料射出模之氬焊絲。焊后機械
加工性與蝕花性好，材質(zhì)均勻硬度高。
CMC-P20Ni HRC 30 0.9 / 1.2 / 1.6 / 2.4
特點及用途：在原有產(chǎn)品CMC-P20的優(yōu)點上加強拋光性能適用于塑料射出模之氬焊絲。焊后機械加工性與光蝕刻花性優(yōu)異。
CMC-NAK80 HRC 35～40 0.9 / 1.2 / 1.6 / 2.4
特點及用途：塑料射出模，鏡面鋼。
CMC-NAK100 HRC 35～40 1.0 / 1.2 / 1.6 / 2.4
特點及用途：在原有產(chǎn)品CMC-NAK80的優(yōu)點上加強拋光性能,有極優(yōu)良的拋光性要求。
CMC-2316 HRC30～34 1.2 / 1.6
特點及用途：防酸模具鋼，適合PVC、POM、CA 。
CMC-S136H HRC50～54 0.9 / 1.2 / 1.6 / 2.4
特點及用途：防酸模具鋼，適合生產(chǎn)PS、SAN等塑料射出模之專用氬焊條。焊后具有優(yōu)良的抗腐蝕性、拋光性與耐磨性，機械加工性佳、淬硬時具有優(yōu)良的穩(wěn)定性。
CMC硬面補模氬焊絲系列
型號 硬度 規(guī)格 注意事項
CMC-SKD11-3 HRC56~58 1.2 / 1.6 / 2.4 （1）清潔焊接區(qū)及預(yù)熱母材至450℃，焊后徐冷。
（2）熔金可研磨加工。
特點及用途：焊補冷作鋼、沖模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作，具高硬度、耐磨性及高韌性。
CMC-SKD61-2 HRC52~57 1.0 / 1.2 / 1.6 / 2.4 / 3.2
特點及用途：焊補熱鍛模、熱切模、熱沖模、熱加工成型模、熱作工具、壓鑄鋼模。
CMC-SKD61 HRC42~46 1.2 / 1.6 / 2.4
特點及用途：焊補鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。
CMC-SKD61-42 HRC42~48 1.6
特點及用途：焊補熱鍛模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具有良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。
CMC-8407-H12 HRC52~57 1.0 / 1.2 / 1.6 / 2.4
特點及用途：焊補熱鍛模、熱切模、熱沖模、熱加工成型模、熱作工具、壓鑄鋼模。
CMC-8407 HRC40~45 0.9 / 1.2 / 1.6 / 2.4
特點及用途：焊補鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模。
CMC-M3-2 HRC61~63 1.2 / 1.6 / 2.4 （1）清潔焊接區(qū)及預(yù)熱母材至少至450℃，焊后徐冷。
（2）熔金可研磨加工及熱處理。
（3）需多層堆焊處，以CMC-30N打底，可得到較好的焊接效果。
特點及用途：補模拉刀，熱作高硬度工具模具、熱鍛總模、熱沖模、螺絲模，耐磨耗硬面、高速度鋼。
CMC-MS-3 500度2H時效硬化 HRC48~50 1.2 / 1.6 / 2.0 / 2.4
特點及用途：特殊硬化高韌度合金，非常適用于鋁重力壓鑄模、澆口，延長使用壽命3～5倍，可制作非常精密之模具、超鏡面。（澆口補焊，使用不易熱疲勞裂痕）
CMC防破裂打底系列
型號 規(guī)格 注意事項
CMC-30N 1.2 / 1.6 / 2.0 / 2.4
（1）以***低電流焊接，防止裂紋加深（2）裂痕需盡可
能清除（3）熔金不可熱處理
特點及用途：龜裂之焊合，異種合金之對接與過渡，硬面制作之打底，高硬度鋼之接合。不
知名鋼之修補。
CMC-60N 1.2 / 1.6 / 2.4
特點及用途：用于高溫作業(yè)環(huán)境之模具打底，耐熱性奇佳，高硬度鋼之接合。
CMC-61N 1.6 / 2.4
特點及用途：高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂，焊合重建、銑鐵焊補。
CMC-67N 1.6 / 2.4 /3.2
（1） 清潔焊接區(qū)及預(yù)熱母材至少至450℃，焊后徐冷.
（2） 熔金研磨加工性能出色。
特點及用途：適合鑄鐵(銑鐵)焊補結(jié)合性良好、易雕刻加工；熔金與母材顏色差異較小。
CMC塑膠射出模系列
型號 硬度 規(guī)格
CMC-75 HRC 25～27 1.0 / 1.2 / 1.6 / 2.4
特點及用途：適用于塑料射出模之氬焊絲，蝕花性良好。使用與鞋模焊補，易雕刻加工。
。
CMC-PDS-3 HRC 28～30 0.9 / 1.0 / 1.2 / 1.6
特點及用途：適用于塑料射出模之氬焊絲，耐熱模、抗腐蝕模，切削性，蝕花性良好。
CMC-718H HRC 30～33 0.9 / 1.0 / 1.2 / 1.6 / 2.4
特點及用途：適用于塑料射出模之氬焊絲。焊后機械加工性良好，材質(zhì)均勻純度高、拋光性良好，光蝕刻花性良好。
CMC-2738 HRC 32～35 0.9 / 1.0 / 1.2 / 1.6
特點及用途：大型射出成型模，耐熱模，抗腐蝕模，蝕花性良好，具備優(yōu)良加工性能，易切削和電蝕。光蝕刻花性優(yōu)異。
CMC-P20 HRC 30 0.9 / 1.0 / 1.2 / 1.6 / 2.0 / 2.4
特點及用途：塑料射出模，耐熱模。（鑄銅模）
CMC-P20H HRC 30～33 1.0 / 1.2 / 1.6/2.0 /2.4
CARBOWELD 2H 鑄鐵型面堆焊使用
用途：CARBO WELD 2H可直接在鑄鐵上施焊，焊接熔敷金屬第一層為奧氏體組織；從第二層開始為馬氏體組織，耐磨耗性、耐沖擊性能優(yōu)良。主要用于各種淬火后鑄鐵的刃口修補焊接。
成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。
注意事項：
（1） 模具母材一般不用預(yù)熱、后熱，但對模具焊接部位預(yù)熱至100-200℃再焊接效果會更好。
（2） 每條焊道長不超過80MM，焊后敲擊，消除應(yīng)力，盡可能使用較低電流焊接，且采用短弧焊接，以降低母材稀釋率，防止龜裂。
（3） 焊條使用前以200-350℃烘干30-60分鐘。
機械性質(zhì)： HV 600-660 HS 74-79 HRC 55-58
電流范圍AC/DC+
直徑及長度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400
電流范圍（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160
CARBOWELD 5N 空冷鋼刃口修補使用
用途：CARBO WELD 2H可直接在鑄鐵上施焊，焊接熔敷金屬第一層為奧氏體組織；從第二層開始為馬氏體組織，耐磨耗性、耐沖擊性能優(yōu)良。主要用于各種淬火后鑄鐵的刃口修補焊接。
成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。
注意事項：
（1） 焊前一般不用預(yù)熱,焊接后緩慢冷卻。
（2） 每條焊道長不超過50MM，焊后敲擊，消除應(yīng)力，盡可能使用較低電流焊接，且采用短弧焊接，以降低母材稀釋率，防止龜裂。
（3） 焊條使用前以200-350℃烘干30-60分鐘。
機械性質(zhì)： HV 640-700 HS 77-82 HRC 57-60
電流范圍AC/DC+
直徑及長度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400
電流范圍（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160
CARBOWELD 11B 各種刃口堆焊使用
用途：CARBO WELD 11B焊條的熔敷金屬為高硬度的馬氏體組織，焊條適合抗金屬間的耐磨耗用，焊條的耐磨耗、耐龜裂性能優(yōu)良，焊后硬度高，機加工困難，適合于空冷鋼，火焰淬火鋼的修補焊。
成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。
注意事項：
(1)焊前模具母材一般需要預(yù)熱至200-300℃，焊接后緩慢冷卻。。
（2） 每條焊道長不超過50MM，焊后敲擊，消除應(yīng)力，盡可能使用較低電流焊接，且采用短弧焊接，以降低母材稀釋率，防止龜裂。
（3） 焊條使用前以200-350℃烘干30-60分鐘。
機械性質(zhì)： HV 600-700 HS 74-82 HRC 57-60
電流范圍AC/DC+
直徑及長度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400
電流范圍（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160
CARBOWELD 7W 各種刃口堆焊使用
用途：CARBO WELD 7W屬于高鉻的冷沖壓模具的刃口修補焊接材料，焊條的熔敷金屬具有高硬度的馬氏體組織，焊條的耐磨耗、耐沖擊性能優(yōu)良。各種冷沖壓模具的刃口修補。
成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。
注意事項：
(1) 焊前模具母材一般需要預(yù)熱至200-300℃，焊接后緩慢冷卻。。
（2） 每條焊道長不超過50MM，焊后敲擊，消除應(yīng)力，盡可能使用較低電流焊接，且采用短弧焊接，以降低母材稀釋率，防止龜裂。
（3） 焊條使用前以200-350℃烘干30-60分鐘。
(4) 三層以上的刃口修補需用CARBO 29-9焊條打底，以防止龜裂
機械性質(zhì)： HV 600-700 HS 74-84 HRC 55-60
電流范圍AC/DC+
直徑及長度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400
電流范圍（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160
CARBOWELD 600E 各種刃口堆焊使用
用途：CARBO WELD 600E焊條的熔敷金屬為高硬度的馬氏體組織，焊條適合抗金屬間的耐磨耗用，焊條在保持高硬度的同時還具有的韌性。焊條的耐磨耗、耐龜裂性能優(yōu)良，焊后硬度高，機加工困難，適合于空冷鋼，火焰淬火鋼的修補焊。
成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。
注意事項：
(1) 焊前模具母材一般需要預(yù)熱至200-300℃，焊接后緩慢冷卻。。
（2） 每條焊道長不超過50MM，焊后敲擊，消除應(yīng)力，盡可能使用較低電流焊接，且采用短弧焊接，以降低母材稀釋率，防止龜裂。
（3） 焊條使用前以200-350℃烘干30-60分鐘。
(4) 三層以上的刃口修補需用CARBO 29-9焊條打底，以防止龜裂
機械性質(zhì)： HV 600-700 HS 74-82 HRC 57-60
電流范圍AC/DC+
直徑及長度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400
電流范圍（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160
CARBO WELD- 6W 各種刃口堆焊使用
用途：CARBO WELD 6W用于淬火硬化模具鋼刃口部位的修補，焊接后的溶敷金屬為高硬度的馬氏體組織，耐沖擊性能、耐磨耗、耐龜裂性能優(yōu)良，焊后硬度較高，機加工困難。適用SKDII、合金鋼、工具鋼、淬火后的模具鋼修補。成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。
注意事項：
(1)模具母材一般不需要預(yù)熱，特殊部位或者二次焊接時需要300℃～400℃預(yù)熱,焊接后緩慢冷卻.為了提高硬度,焊接時注意控制層間溫度在300度，中途停止焊接需要進行保溫處理。
（2）每道焊道長不超過50MM,焊后敲擊,消除應(yīng)力。盡可能使用較低焊接電流,且采用短弧焊接，以使母材稀釋減少，防止龜裂.焊接時,焊條擺動的弧度小于直徑的1.5倍。
（3） 焊條使用前以200-350℃烘干30-60分鐘。
機械性質(zhì)： HV 600-700 HS 74-82 HRC 55-60
電流范圍AC/DC+
直徑及長度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400
電流范圍（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160
CARBOWELD D29-9 特殊鋼堆焊、異種鋼材接合用
用途：CARBO WELD 29-9為添加特殊元素的高鉻焊條，溶敷金屬具有低硬度、高韌性、高強度的特點，可以耐熱、耐腐蝕、耐沖擊磨耗，適用于特殊材料的修補、堆焊或者冷沖壓模具的襯焊用。
成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。
用途：CARBO WELD 2H可直接在鑄鐵上施焊，焊接熔敷金屬第一層為奧氏體組織；從第二層開始為馬氏體組織，耐磨耗性、耐沖擊性能優(yōu)良。主要用于各種淬火后鑄鐵的刃口修補焊接。
成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。
注意事項：
（1） 模具母材一般不用預(yù)熱、后熱，但對模具焊接部位預(yù)熱至100-200℃再焊接效果會更好。
（2） 每條焊道長不超過80MM，焊后敲擊，消除應(yīng)力，盡可能使用較低電流焊接，且采用短弧焊接，以降低母材稀釋率，防止龜裂。
（3） 焊條使用前以200-350℃烘干30-60分鐘。
機械性質(zhì)： HV 600-660 HS 74-79 HRC 55-58
電流范圍AC/DC+
直徑及長度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400
電流范圍（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160
CARBOWELD 5N 空冷鋼刃口修補使用
用途：CARBO WELD 2H可直接在鑄鐵上施焊，焊接熔敷金屬第一層為奧氏體組織；從第二層開始為馬氏體組織，耐磨耗性、耐沖擊性能優(yōu)良。主要用于各種淬火后鑄鐵的刃口修補焊接。
成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。
注意事項：
（1） 焊前一般不用預(yù)熱,焊接后緩慢冷卻。
（2） 每條焊道長不超過50MM，焊后敲擊，消除應(yīng)力，盡可能使用較低電流焊接，且采用短弧焊接，以降低母材稀釋率，防止龜裂。
（3） 焊條使用前以200-350℃烘干30-60分鐘。
機械性質(zhì)： HV 640-700 HS 77-82 HRC 57-60
電流范圍AC/DC+
直徑及長度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400
電流范圍（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160
CARBOWELD 11B 各種刃口堆焊使用
用途：CARBO WELD 11B焊條的熔敷金屬為高硬度的馬氏體組織，焊條適合抗金屬間的耐磨耗用，焊條的耐磨耗、耐龜裂性能優(yōu)良，焊后硬度高，機加工困難，適合于空冷鋼，火焰淬火鋼的修補焊。
成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。
注意事項：
(1)焊前模具母材一般需要預(yù)熱至200-300℃，焊接后緩慢冷卻。。
（2） 每條焊道長不超過50MM，焊后敲擊，消除應(yīng)力，盡可能使用較低電流焊接，且采用短弧焊接，以降低母材稀釋率，防止龜裂。
（3） 焊條使用前以200-350℃烘干30-60分鐘。
機械性質(zhì)： HV 600-700 HS 74-82 HRC 57-60
電流范圍AC/DC+
直徑及長度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400
電流范圍（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160
CARBOWELD 7W 各種刃口堆焊使用
用途：CARBO WELD 7W屬于高鉻的冷沖壓模具的刃口修補焊接材料，焊條的熔敷金屬具有高硬度的馬氏體組織，焊條的耐磨耗、耐沖擊性能優(yōu)良。各種冷沖壓模具的刃口修補。
成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。
注意事項：
(1) 焊前模具母材一般需要預(yù)熱至200-300℃，焊接后緩慢冷卻。。
（2） 每條焊道長不超過50MM，焊后敲擊，消除應(yīng)力，盡可能使用較低電流焊接，且采用短弧焊接，以降低母材稀釋率，防止龜裂。
（3） 焊條使用前以200-350℃烘干30-60分鐘。
(4) 三層以上的刃口修補需用CARBO 29-9焊條打底，以防止龜裂
機械性質(zhì)： HV 600-700 HS 74-84 HRC 55-60
電流范圍AC/DC+
直徑及長度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400
電流范圍（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160
CARBOWELD 600E 各種刃口堆焊使用
用途：CARBO WELD 600E焊條的熔敷金屬為高硬度的馬氏體組織，焊條適合抗金屬間的耐磨耗用，焊條在保持高硬度的同時還具有的韌性。焊條的耐磨耗、耐龜裂性能優(yōu)良，焊后硬度高，機加工困難，適合于空冷鋼，火焰淬火鋼的修補焊。
成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。
注意事項：
(1) 焊前模具母材一般需要預(yù)熱至200-300℃，焊接后緩慢冷卻。。
（2） 每條焊道長不超過50MM，焊后敲擊，消除應(yīng)力，盡可能使用較低電流焊接，且采用短弧焊接，以降低母材稀釋率，防止龜裂。
（3） 焊條使用前以200-350℃烘干30-60分鐘。
(4) 三層以上的刃口修補需用CARBO 29-9焊條打底，以防止龜裂
機械性質(zhì)： HV 600-700 HS 74-82 HRC 57-60
電流范圍AC/DC+
直徑及長度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400
電流范圍（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160
CARBO WELD- 6W 各種刃口堆焊使用
用途：CARBO WELD 6W用于淬火硬化模具鋼刃口部位的修補，焊接后的溶敷金屬為高硬度的馬氏體組織，耐沖擊性能、耐磨耗、耐龜裂性能優(yōu)良，焊后硬度較高，機加工困難。適用SKDII、合金鋼、工具鋼、淬火后的模具鋼修補。成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。
注意事項：
(1)模具母材一般不需要預(yù)熱，特殊部位或者二次焊接時需要300℃～400℃預(yù)熱,焊接后緩慢冷卻.為了提高硬度,焊接時注意控制層間溫度在300度，中途停止焊接需要進行保溫處理。
（2）每道焊道長不超過50MM,焊后敲擊,消除應(yīng)力。盡可能使用較低焊接電流,且采用短弧焊接，以使母材稀釋減少，防止龜裂.焊接時,焊條擺動的弧度小于直徑的1.5倍。
（3） 焊條使用前以200-350℃烘干30-60分鐘。
機械性質(zhì)： HV 600-700 HS 74-82 HRC 55-60
電流范圍AC/DC+
直徑及長度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400
電流范圍（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160
CARBOWELD D29-9 特殊鋼堆焊、異種鋼材接合用
用途：CARBO WELD 29-9為添加特殊元素的高鉻焊條，溶敷金屬具有低硬度、高韌性、高強度的特點，可以耐熱、耐腐蝕、耐沖擊磨耗，適用于特殊材料的修補、堆焊或者冷沖壓模具的襯焊用。
成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。
