桶裝耐磨藥芯焊絲型號用途

耐磨合金一號 HRC80-85° 適用于修復各類地質(zhì)、礦山耐大負荷的磨粒磨損的礦山設備，如水泥廠各類襯板電廠風機葉片，磚機的攪拌葉片、煤礦溜槽板等。
鉻基碳化硼耐磨合金電焊條 HRC68-72° 適用于修復受砂石煤磨粒磨耗的機件。主要用于電廠風機葉片、煤礦機械、水泥機械、磚機螺旋軸等的修復
TDM-8 HRC≥75° 適用于水泥機械、各類襯板、糖廠破碎刀片、磚機攪拌機葉片、發(fā)電廠風機葉片、礦山機械廠，如水泥廠破碎塔鍔板、錘頭、螺旋推進軸等耐磨機件的修理，交直流兩用。
堆焊焊條使用說明：執(zhí)行GB984-2001標準
堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟效益。
堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進行消除應力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當量來估算。
碳當量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni，此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
碳當量（%） 預熱溫度 碳當量（%） 預熱溫度
≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上
≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上
≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上
高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：
1、焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2、預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
3、某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。
耐磨焊絲耐磨藥芯焊絲型號及用途 
型號 符合標準 硬度 用途
D112 EDPCrMo-A1-03 HB≥220 用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼或低合金鋼機件表面的修補，如礦山、農(nóng)業(yè)機械的堆焊與修補。
D132 EDPCrMo-A2-03 HRC≥40° 用于受磨損的中、低碳鋼或低合金鋼結(jié)構(gòu)件表面，特別適宜于礦山機械與農(nóng)業(yè)機械磨損件的堆焊與修補之用。
D172 EDPCrMo-A3-03 HRC≥40° 適用于堆焊各種受磨損的機件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械等。
D212 EDPCrMo-A4-03 HRC≥50° 適用于耐沖擊、高度磨損的工件。用于單層或多層堆焊各種受磨損機件表面的修補，如齒輪、挖泥斗、礦山機械等。
D218 HRC50-55° 焊后無渣。適用于修復較重要的錳 13 鋼件。適用于單層或多層堆焊修復較重要的錳 13 鋼件。各種破碎機、高錳鋼軌、道岔、推土機等受沖擊而易磨損部分的堆焊。
D256 EDMn-A-16 HB≥170° 適用于單層或多層堆焊各種破碎機、高錳鋼軌、道岔、推土機等受沖擊而易磨損部分的堆焊。
D258 HRC≥50-55° 適用于修復較重要的錳 13 鋼件。適用于單層或多層堆焊修復較重要的錳 13 鋼件。各種破碎機、高錳鋼軌、道岔、推土機等受沖擊而易磨損部分的堆焊。