產(chǎn)品詳情
大西洋不銹鋼焊絲焊條甘肅代理不銹鋼焊接注意事項(xiàng)
1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。
2、不銹鋼焊條在使用時應(yīng)保持干燥。為防止產(chǎn)生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經(jīng)150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經(jīng)200-300℃烘干1h。不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮易脫落。
3、焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質(zhì)量。
4、為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應(yīng)比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。
5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。
6、應(yīng)盡量采用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產(chǎn)生熱裂紋。
7、運(yùn)條：應(yīng)采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區(qū)寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
8、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條，防止焊條選用不當(dāng)出現(xiàn)熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笠穰蚁辔龀?，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用，并采取適當(dāng)焊接工藝
焊條牌號 藥皮類型 電流種類 主要用途
CHR107 低氫型 直 流 常溫低硬度堆焊
CHR112 鈦鈣型 交直流 常溫低硬度堆焊
CHR127 低氫型 直 流 常溫低硬度堆焊
CHR132 鈦鈣型 交直流 常溫低硬度堆焊
CHR172 鈦鈣型 交直流 常溫低硬度堆焊
CHR207 低氫型 直 流 常溫低硬度堆焊
CHR212 鈦鈣型 交直流 常溫低硬度堆焊
CHR227 低氫型 直 流 巖石、泥沙磨損件堆焊
CHR237 低氫型 直 流 泥沙及氣蝕磨損件堆焊
CHR256 低氫型 交直流 高錳鋼堆焊
CHR266 低氫型 交直流 高錳鋼堆焊
CHR276 低氫型 交直流 耐氣蝕和高錳鋼堆焊
CHR307 低氫型 直 流 制造高速鋼刀具及修復(fù)堆焊
CHR322 鈦鈣型 交直流 冷沖模及切削刀具堆焊
CHR326Ni 低氫型 交直流 冷沖模及切削刀具堆焊
CHR327 低氫型 直 流 冷沖模及切削刀具堆焊
CHR337 低氫型 直 流 熱鍛模堆焊
CHR397 低氫型 直 流 熱鍛模堆焊
CHR507 低氫型 直 流 1Cr13閥門堆焊
CHR507Mo 低氫型 直 流 1Cr13閥門堆焊
CHR507MoNb 低氫型 直 流 1Cr13閥門堆焊
CHR517 低氫型 直 流 2Cr13閥門堆焊
CHR547MoA 低氫型 直 流 高壓閥門堆焊
CHR547Mo 低氫型 直 流 高壓閥門堆焊
CHR577 低氫型 直 流 高壓閥門堆焊
CHR608 石墨型 交直流 泥沙磨損及輕擊件堆焊
CHR618 石墨型 交直流 耐泥沙、氣蝕磨損件堆焊
CHR646 低氫型 交直流 高溫磨損件堆焊
CHR648 石墨型 交直流 高溫磨損件堆焊
CHR678 石墨型 交直流 泥沙及沖擊件堆焊
CHR698 石墨型 交直流 泥沙及強(qiáng)磨損件堆焊
CHR707 低氫型 直 流 泥沙及強(qiáng)磨損件堆焊
大西洋鎳及鎳合金焊條
焊條牌號 電流種類 焊縫主要成份(%) 主要用途
CHN102 交直流 Ni≥92.0 Ti≥1.0 工業(yè)用鎳、鎳與鋼及雙金屬焊接
CHN307 直流 Ni≥62 Cr~18 Mn≤6 Fe≤7 用于耐熱耐蝕鎳基合金焊接，亦可用于異種鋼的焊接
CHN317 直流 Ni≥62 Cr~15 Mn≤3.5 Fe≤11.0 用于耐熱耐蝕鎳基合金焊接，亦可用于異種鋼的焊接
CHN327 直流 Ni≥62 Mo~2 Fe≤12 Nb~2 Cr~15 用于耐熱耐蝕鎳基合金焊接，亦可用于異種鋼的焊接
CHN337 直流 Ni≥59 Mn~8 Fe≤10 Nb~2 Cr~15 用于耐熱耐蝕鎳基合金焊接，亦可用于異種鋼的焊接
