產(chǎn)品詳情
北京焊接鋼管-北京焊接鋼管批發(fā)北京焊接鋼管廠家北京焊管生產(chǎn)廠家 北京焊管廠家北京sc焊管廠家是集研發(fā)生產(chǎn)及銷售與一體的綜合性現(xiàn)代化焊管廠。公司主要銷售業(yè)務：螺旋管、焊接鋼管、大口徑螺旋管、螺旋鋼管、不銹鋼鋼管、合金鋼管、彎頭管件、三通管件等以及各類工程鋼材、建筑鋼材等。主要生產(chǎn)和銷售螺旋鋼管 φ219-3500mm,厚度6-30mm，執(zhí)行標準：GB/T9711.1,GB/T9711.2,鋼級從X42到X100。
在焊管行業(yè)中有較高的信譽。生產(chǎn)直縫焊管、直縫鋼管、sc焊管、Q235焊管、16mn焊管、q345b焊管、20#無縫方管、16mn方管、q345b方矩管、六角管及八角管等。并可為用戶加工定做各種尺寸非標特殊型號的大口徑無縫化鋼管。
公司設有綜合性現(xiàn)代化管理部門，各種專業(yè)技術人員近百名。公司投入巨資引進高科技成型技術的直縫焊管生產(chǎn)線，可生產(chǎn)管徑Φ350-1800mm，壁厚6-80mm，長度6-12m的 直縫埋弧直縫焊管；可按API 5L要求生產(chǎn)管徑Φ350-1800mm，壁厚6-40mm，長度6-12m，鋼級X70及以下的油氣輸送用直縫埋弧焊管；以及大型卷板機組，可生產(chǎn)卷管范圍：管徑Φ400-5000mm、壁厚6-100mm，單節(jié)長度3500mm的焊管。
公司引進的冷拔方矩管機組生產(chǎn)線，利用鋼廠所生產(chǎn)的無縫鋼管作為原料進行加工，可加工q235b、20#、16mn（q345b）等材質(zhì)的無縫及直縫方管。用戶可以來料加工，也可以直接定做非標及特殊型號的方矩管。
1. 板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，***后形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；
6. 內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（***多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應力的分布狀態(tài)；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；
16. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。
在焊管行業(yè)中有較高的信譽。生產(chǎn)直縫焊管、直縫鋼管、sc焊管、Q235焊管、16mn焊管、q345b焊管、20#無縫方管、16mn方管、q345b方矩管、六角管及八角管等。并可為用戶加工定做各種尺寸非標特殊型號的大口徑無縫化鋼管。
公司設有綜合性現(xiàn)代化管理部門，各種專業(yè)技術人員近百名。公司投入巨資引進高科技成型技術的直縫焊管生產(chǎn)線，可生產(chǎn)管徑Φ350-1800mm，壁厚6-80mm，長度6-12m的 直縫埋弧直縫焊管；可按API 5L要求生產(chǎn)管徑Φ350-1800mm，壁厚6-40mm，長度6-12m，鋼級X70及以下的油氣輸送用直縫埋弧焊管；以及大型卷板機組，可生產(chǎn)卷管范圍：管徑Φ400-5000mm、壁厚6-100mm，單節(jié)長度3500mm的焊管。
公司引進的冷拔方矩管機組生產(chǎn)線，利用鋼廠所生產(chǎn)的無縫鋼管作為原料進行加工，可加工q235b、20#、16mn（q345b）等材質(zhì)的無縫及直縫方管。用戶可以來料加工，也可以直接定做非標及特殊型號的方矩管。
1. 板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，***后形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；
6. 內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（***多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應力的分布狀態(tài)；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；
16. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。
