產(chǎn)品詳情
舞鋼14Cr1MoR(H)鍋爐及壓力容器用鋼板
一、14Cr1MoR(H)簡介
14Cr1MoR(H)鍋爐及壓力容器用鋼板是抗氫Cr-Mo鋼，該鋼板具有良好的耐腐蝕性，Cr、Mo是化學(xué)元素鉻、鉬的縮寫，R是容器板“容”拼音第一個字母。
常用規(guī)格： 厚：8-150mm，寬：1500-4020mm，長：6000-18800mm。
二、14Cr1MoR(H)執(zhí)行標準
執(zhí)行GB/T713-2008。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他能保證標準規(guī)范要求的標準或企業(yè)標準，如WYJ。鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的標準規(guī)定。鋼板的厚度偏差按GB/T709的B類或者C類偏差執(zhí)行，并在合同中注明。
三、14Cr1MoR(H)化學(xué)成分
C Si Mn P Cr Mo Ni
0.05%-0.17% 0.50%-0.80% 0.40%-0.65% 0.010%-0.012% 1%-1.5% 0.45%-0.65% 0.20%-0.25%
注：（1）熔煉分析應(yīng)按每爐（罐）號取樣，產(chǎn)品分析（包括X系數(shù)）應(yīng)按交貨張取樣，應(yīng)滿足（Si+Mn）≤1.20%
（2）帶“*”號的元素記錄分析結(jié)果，不作為驗收條件，但應(yīng)滿足J、X系數(shù)的規(guī)定。[H]在保證熔煉分析的前提下，可不進行成品分析。
（3）回火脆化系數(shù)應(yīng)符合以下要求：X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤180，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。
四、14Cr1MoR(H)力學(xué)性能
鋼板厚度/mm 抗拉強度R/(N/㎡) 屈服強度R/(N/㎡) 伸長率A/% 溫度/℃ 沖擊吸收能量KV2/J 180°彎曲試驗 彎曲直徑（b≥35mm）
6-100 520-680 ≥310 ≥19 20 ≥34 d=3a
>100-150 510-670 ≥300 ≥19 20 ≥34 d=3a
五、14Cr1MoR(H)生產(chǎn)工藝
舞鋼抗氫Cr-Mo鋼的生產(chǎn)工藝：電爐煉鋼－LF爐精煉－VD爐真空脫氣－軋板－探傷－正火－回火－鋼板精整－性能檢驗。 公司制定合適的內(nèi)控成分，嚴格控制化學(xué)成分波動范圍，確保鋼板性能的穩(wěn)定。14Cr1MoR(H)鋼板在生產(chǎn)時， 加強配料控制及冶煉操作，有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量，除低P、S含量提高鋼的純凈度，減少回火脆化傾向，提高鋼的高溫耐蝕性能。 采用控制升溫，保證加熱時間與溫度，采用控制軋制等措施，保證鋼板內(nèi)在質(zhì)量。 嚴格控制軋制及熱處理工藝，使鋼板獲得合理的組織結(jié)構(gòu)及晶粒大小，保證鋼板具有良好的綜合性能。
六、14Cr1MoR(H)冶煉方法
采用電爐+LF/VD精煉方法冶煉、并經(jīng)過真空脫氣的冶煉工藝，可以進行二次電渣重熔冶煉。鋼板應(yīng)為本質(zhì)細晶粒鋼。適用于石油化工、核電、汽輪機缸體、火電等高溫高壓、與氫或氫混合介質(zhì)接確的大型設(shè)備。
七、14Cr1MoR(H)交貨狀態(tài)
交貨狀態(tài)：正火+回火。 出廠硬度：鋼板出廠時表面硬度270-340HB布氏硬度。適用于石油化工、核電、汽輪機缸體、火電等高溫高壓、與氫或氫混合介質(zhì)接確的大型設(shè)備。
一、14Cr1MoR(H)簡介
14Cr1MoR(H)鍋爐及壓力容器用鋼板是抗氫Cr-Mo鋼，該鋼板具有良好的耐腐蝕性，Cr、Mo是化學(xué)元素鉻、鉬的縮寫，R是容器板“容”拼音第一個字母。
常用規(guī)格： 厚：8-150mm，寬：1500-4020mm，長：6000-18800mm。
二、14Cr1MoR(H)執(zhí)行標準
執(zhí)行GB/T713-2008。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他能保證標準規(guī)范要求的標準或企業(yè)標準，如WYJ。鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的標準規(guī)定。鋼板的厚度偏差按GB/T709的B類或者C類偏差執(zhí)行，并在合同中注明。
三、14Cr1MoR(H)化學(xué)成分
C Si Mn P Cr Mo Ni
0.05%-0.17% 0.50%-0.80% 0.40%-0.65% 0.010%-0.012% 1%-1.5% 0.45%-0.65% 0.20%-0.25%
注：（1）熔煉分析應(yīng)按每爐（罐）號取樣，產(chǎn)品分析（包括X系數(shù)）應(yīng)按交貨張取樣，應(yīng)滿足（Si+Mn）≤1.20%
（2）帶“*”號的元素記錄分析結(jié)果，不作為驗收條件，但應(yīng)滿足J、X系數(shù)的規(guī)定。[H]在保證熔煉分析的前提下，可不進行成品分析。
（3）回火脆化系數(shù)應(yīng)符合以下要求：X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤180，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。
四、14Cr1MoR(H)力學(xué)性能
鋼板厚度/mm 抗拉強度R/(N/㎡) 屈服強度R/(N/㎡) 伸長率A/% 溫度/℃ 沖擊吸收能量KV2/J 180°彎曲試驗 彎曲直徑（b≥35mm）
6-100 520-680 ≥310 ≥19 20 ≥34 d=3a
>100-150 510-670 ≥300 ≥19 20 ≥34 d=3a
五、14Cr1MoR(H)生產(chǎn)工藝
舞鋼抗氫Cr-Mo鋼的生產(chǎn)工藝：電爐煉鋼－LF爐精煉－VD爐真空脫氣－軋板－探傷－正火－回火－鋼板精整－性能檢驗。 公司制定合適的內(nèi)控成分，嚴格控制化學(xué)成分波動范圍，確保鋼板性能的穩(wěn)定。14Cr1MoR(H)鋼板在生產(chǎn)時， 加強配料控制及冶煉操作，有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量，除低P、S含量提高鋼的純凈度，減少回火脆化傾向，提高鋼的高溫耐蝕性能。 采用控制升溫，保證加熱時間與溫度，采用控制軋制等措施，保證鋼板內(nèi)在質(zhì)量。 嚴格控制軋制及熱處理工藝，使鋼板獲得合理的組織結(jié)構(gòu)及晶粒大小，保證鋼板具有良好的綜合性能。
六、14Cr1MoR(H)冶煉方法
采用電爐+LF/VD精煉方法冶煉、并經(jīng)過真空脫氣的冶煉工藝，可以進行二次電渣重熔冶煉。鋼板應(yīng)為本質(zhì)細晶粒鋼。適用于石油化工、核電、汽輪機缸體、火電等高溫高壓、與氫或氫混合介質(zhì)接確的大型設(shè)備。
七、14Cr1MoR(H)交貨狀態(tài)
交貨狀態(tài)：正火+回火。 出廠硬度：鋼板出廠時表面硬度270-340HB布氏硬度。適用于石油化工、核電、汽輪機缸體、火電等高溫高壓、與氫或氫混合介質(zhì)接確的大型設(shè)備。
