產(chǎn)品詳情
精益生產(chǎn)之TPM推行
一 TPM的基本概念與發(fā)展
TPM是全員生產(chǎn)保養(yǎng)（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，TPM初定義是：全體人員，包括企業(yè)領導、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修和保養(yǎng)體制。TPM的目的是為達到設備的效益，它以小組活動為基礎，涉及設備全系統(tǒng)。隨著TPM活動的擴展，TPM的內(nèi)容發(fā)生了變化被重新定義，以建立健全的、追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體系為目標，從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構筑能避免所有損耗（災害、不良、故障等）發(fā)生的機制，涉及生產(chǎn)、開發(fā)、設計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，通過公司從上層到基層員工的全員參與和重復的小集團活動，終實現(xiàn)零損耗的目的。 圖片 1951年以前被稱為事后保養(yǎng)（BM）時代，以后又經(jīng)歷了預防保養(yǎng)（PM）、改良保養(yǎng)（CM）、保養(yǎng)預防（MP），繼而出現(xiàn)全員生產(chǎn)保養(yǎng)（TPM）。 ▼事后保養(yǎng)時代（BM），工廠只是使用設備，一般不對設備進行保養(yǎng)和維護，直到設備出現(xiàn)故障才進行維修。 ▼預防保養(yǎng)時代（PM），主要是對機器設備進行一些簡單的維護，如定時上油、經(jīng)常擦拭灰塵、更換螺絲螺母等。 ▼改良保養(yǎng)時代（CM），根據(jù)零件的使用周期，可以在零件使用壽命到期之前更換，這樣既有效地利用了零件，又防止了故障的發(fā)生。 ▼保養(yǎng)預防時代（MP），企業(yè)不但對設備進行保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預防結合起來。通過對設備的運行情況進行一定的記錄，根據(jù)設備的運行情況（如聲音、顏色的變化），從而判斷設備是否正常。 ▼全員生產(chǎn)保養(yǎng)時代（TPM），在保養(yǎng)預防時代，設備的保養(yǎng)主要由設備科的人員進行。全員保養(yǎng)時代與保養(yǎng)預防時代的區(qū)別主要在于：全員生產(chǎn)保養(yǎng)要求所有員工都對設備保養(yǎng)負責，強調(diào)全員參與。歷經(jīng)三個階段:
（一）全面性生產(chǎn)保養(yǎng)TPM，注的改善，著眼點是保養(yǎng)；
（二）全面性生產(chǎn)管理TPM，注重過程面的改善，著眼點是體質(zhì)強化；
（三）全面性預知管理TPM，注重整體性的改革，著眼點是經(jīng)營改善。 圖片
二 TPM的活動目標
TPM以設備為主題的四個“零”：
▼停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。
▼廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零。“好的質(zhì)量需要完善的機器”，機器是產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵，而人是機器好壞的關鍵。
▼事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。
▼速度損失為零：指設備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設備保養(yǎng)不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。 圖片
三 TPM的實施
TPM的實施有八個，也被稱為TPM的八大支柱，是以5S為基礎，并以八大支柱為依托，通過重疊式的小組活動來實現(xiàn)意識的變革和行為的變更，從而達到佳的設備綜合效率和經(jīng)營效率。 ▼自主保養(yǎng)體系的確立，自主保養(yǎng)體系的確立是指“設備誰使用，誰負責保養(yǎng)”。如果將自主保養(yǎng)推廣到企業(yè)的管理之中，也就是提倡員工培養(yǎng)主人翁的敬業(yè)精神。一般說來，自主保養(yǎng)體系主要由生產(chǎn)部門來確立。 ▼計劃保養(yǎng)體系的確立，對于設備的維修和檢查要計劃。如制作查檢表，促使生產(chǎn)部門的操作員工定時給機器加油、擰螺絲、擦灰塵；使設備部門定時進行巡檢，檢查機器是否存在問題，然后利用生產(chǎn)的間歇，對設備進行小修和大修。這些都是由整個計劃來保障的，計劃保養(yǎng)體系由設備部門領導完成。 ▼預防與初級流動管理體制的確立，采購某個設備時，要考慮設備的保養(yǎng)方法，以便購買到適合自己生產(chǎn)過程的佳設備。如果錯誤地購買設備，不但浪費開支，還增加了保養(yǎng)的難度。因此，這一體制側重考慮預防，即在設備購買或設計之前就充分考慮日后的保養(yǎng)問題。主要由研發(fā)部門負責。 ▼設備效率化的個別改善，TPM的一個支柱是設備效率化的個別改善，即根據(jù)設備的不同狀況，例如設備的利用情況、性能開動率、合格率、生命周期等，個體化地利用設備，使企業(yè)設備的總體化利用率達到高。這個體系需要全體部門的配合。 ▼教育訓練，在5S推動的整個過程中都要不斷地進行教育訓練。在教育訓練中，要以員工的心態(tài)教育為主，再培訓員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、提率的能力，同時在企業(yè)中進行提案改善活動，發(fā)揮員工的創(chuàng)造性。教育訓練由人事部門負責。 ▼建立品質(zhì)保養(yǎng)體系ISO 9000，品質(zhì)保養(yǎng)體系也被稱為ISO 9000。產(chǎn)品的品質(zhì)是企業(yè)的生命，沒有合格的品質(zhì)，就難以使客戶感到放心。雖然很多企業(yè)都達到了ISO 9000的認證，但是真正做到符合ISO 9000要求的并不多。因此建立這一體系需要全體員工全身心的投入，以戰(zhàn)略來完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。 ▼管理間接部門的效率化，與5S活動類似，生產(chǎn)部門、設備部門、開發(fā)部門需要實施TPM以外，其他部門也要配合TPM的推行。因此，所有間接部門實現(xiàn)生產(chǎn)效率化也是非常重要的。 ▼安、衛(wèi)生和環(huán)境的管理ISO 14000，一些5S和TPM實施情況比較好的企業(yè)，雖然并不一定開展了ISO 14000的管理，但是一般都將ISO 14000的精神貫徹得很好。 圖片 四 TPM實施步驟 1)導入前的準備工作 導入前的準備工作主要包括幾個方面: ▼高層決心導入：分析目前企業(yè)面臨的各種問題，對企業(yè)所處的狀況有更清楚的認識，并由此判斷TPM活動在企業(yè)中開展的方向；成立TPM活動組織，將全體人員納入其中，以有組織、有系統(tǒng)地推行TPM活動。 ▼初期推進人員的設置：從熟悉企業(yè)及部門內(nèi)部事務的相關人員中篩選推進人員，籌備籌劃導人初期準備工作；通過初期準備工作，學習TPM推進的相關經(jīng)歷，作為將來各部門推動的主導力量。 ▼TPM的導入培訓：推廣部門〔人力資源、企劃部門或TPM推進的公司推進辦公室/事務局〕負責對管理中層以上干部的TPM概念介紹，培訓TPM的各類知識，培養(yǎng)分析解決企業(yè)管理問題的能力。 ▼基本方針與目標的設定：設定企業(yè)的TPM管理目標及施行方針，為推行活動工作的方向。 ▼設置TPM推進專職機構：盡可能設置TPM推進專職機構，每月至少召開一次TPM推進的公司級會議。在TPM推進初期三至五個月，好每周召開會議一次，檢驗各部門實施方針及討論評價工程、內(nèi)容；掌握各部門實施情況信息；協(xié)助推進單位解決開展時的具體問題。但明確是協(xié)助而不是代勞，如果推進機構總是親去解決問題，不但工作量無法承受，并且容易養(yǎng)成執(zhí)行單位的依賴性，對TPM活動推進而言，影響也是負面的；根據(jù)推進TPM活動各階段的需求，規(guī)劃培訓和技能提升，并準備相關的培訓資料；通過各種方法，增強全員對實施TPM的意識。這里要特別強調(diào)，推進機構的主要工作在于協(xié)調(diào)溝通，提供籌劃方案，而不在于具體執(zhí)行。 ▼制訂TPM展開的基本計劃。 圖片 2)正式導入階段的工作 為表明實施TPM的決心以及公司高層的重視，在正式導入時建議召開TPM的發(fā)動〔Kick off〕大會，大會主要報告內(nèi)容為TPM活動實施方針及各部門推行TPM的方案，各部門方案應由各部門主管負責報告，高領導、管理層務必親出席，推進骨干應對準備階段的TPM推進方案充分理解，并對即日起應執(zhí)行的工作展開有系統(tǒng)的規(guī)劃，各部門的TPM推進方案一般應由該部門高領導親在大會上做報告，而不能由他人代勞。 3)導入后的工作 導入后主要工作如下： ▼提高設備效率提升的改善活動：各車間選定單位及設備〔樣板機器、線〕。根據(jù)TPM推進經(jīng)歷，即便是全公司的各個部門同時導入TPM，也要選定特定部門、設備作單位或設備，這樣可以增強各部門實施的信心。進行設備及生產(chǎn)情況的現(xiàn)場調(diào)查，確定改善的主題，根據(jù)各改善主題成立改善小組，制訂各個主題改善方案并實施、檢查、評定，形成改善后的標準化并全面推廣。 ▼建立自主維護體系：讓全員通過TPM的活動建立“自己的設備自己管理〞的概念，加強其學習自主維護的意識；一個公司的核心競爭能力在于關鍵點〔Know-How〕的累積，此目的需靠全員努力來到達；而如果通過自主維護體系的建立，使技術要點扎根基層，形成一種非常簡便有效的方法。 ▼建立維修部門的計劃維修體系，包括： 1)維修部門與生產(chǎn)部門間的維護工作分配明確化。 2)設備的選定。 3)建立設備事項發(fā)生記錄表〔設備履歷書〕。 4)改善維護作業(yè)方法，使維護作業(yè)時間標準化。 5)編期維修方案書。 6)自主維護各基準的制訂〔工程、同期、方法等〕。 7)生產(chǎn)單位自主維護培訓的實施。 8)維修人員培訓費用的管理。 9)設備維修預算及維修費用的管理。 10)設備管理信息化的實行。 11)建立維修相關備件的管理制度。 ▼提升操作、維護技能的訓練：依托現(xiàn)有維修部門人員，利用公司外各項教育訓練資源，培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部的師資骨干；依托企業(yè)內(nèi)部師資骨干，作為其他操作、維修人員的技能訓練導師。不斷提升操作技術，降低因操作失誤而引起的設備故障及質(zhì)量問題，提升維修工作的效率；通過設備的自動化改造，提升作業(yè)效率。 ▼設備前期管理制度的建立：目的為追求設備壽命周期本錢的小化，延長設備使用壽命，MP〔維修預防〕設計的標準化，從根本上排除設備故障。 ▼落實TPM活動與水平提升，主要評價如下： 1)TPM的組織與活動開展 2)現(xiàn)場改善 3)自主維護 4)方案維修 5)質(zhì)量維修 6)產(chǎn)品和設備的前期管理 7)教育訓練 8)職能部門的TPM開展 9)平安、安康及環(huán)境的管理 10)TPM的效果及評價
質(zhì)量管控成本管控鎮(zhèn)江</a>
一 TPM的基本概念與發(fā)展
TPM是全員生產(chǎn)保養(yǎng)（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，TPM初定義是：全體人員，包括企業(yè)領導、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修和保養(yǎng)體制。TPM的目的是為達到設備的效益，它以小組活動為基礎，涉及設備全系統(tǒng)。隨著TPM活動的擴展，TPM的內(nèi)容發(fā)生了變化被重新定義，以建立健全的、追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體系為目標，從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構筑能避免所有損耗（災害、不良、故障等）發(fā)生的機制，涉及生產(chǎn)、開發(fā)、設計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，通過公司從上層到基層員工的全員參與和重復的小集團活動，終實現(xiàn)零損耗的目的。 圖片 1951年以前被稱為事后保養(yǎng)（BM）時代，以后又經(jīng)歷了預防保養(yǎng)（PM）、改良保養(yǎng)（CM）、保養(yǎng)預防（MP），繼而出現(xiàn)全員生產(chǎn)保養(yǎng)（TPM）。 ▼事后保養(yǎng)時代（BM），工廠只是使用設備，一般不對設備進行保養(yǎng)和維護，直到設備出現(xiàn)故障才進行維修。 ▼預防保養(yǎng)時代（PM），主要是對機器設備進行一些簡單的維護，如定時上油、經(jīng)常擦拭灰塵、更換螺絲螺母等。 ▼改良保養(yǎng)時代（CM），根據(jù)零件的使用周期，可以在零件使用壽命到期之前更換，這樣既有效地利用了零件，又防止了故障的發(fā)生。 ▼保養(yǎng)預防時代（MP），企業(yè)不但對設備進行保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預防結合起來。通過對設備的運行情況進行一定的記錄，根據(jù)設備的運行情況（如聲音、顏色的變化），從而判斷設備是否正常。 ▼全員生產(chǎn)保養(yǎng)時代（TPM），在保養(yǎng)預防時代，設備的保養(yǎng)主要由設備科的人員進行。全員保養(yǎng)時代與保養(yǎng)預防時代的區(qū)別主要在于：全員生產(chǎn)保養(yǎng)要求所有員工都對設備保養(yǎng)負責，強調(diào)全員參與。歷經(jīng)三個階段:
（一）全面性生產(chǎn)保養(yǎng)TPM，注的改善，著眼點是保養(yǎng)；
（二）全面性生產(chǎn)管理TPM，注重過程面的改善，著眼點是體質(zhì)強化；
（三）全面性預知管理TPM，注重整體性的改革，著眼點是經(jīng)營改善。 圖片
二 TPM的活動目標
TPM以設備為主題的四個“零”：
▼停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。
▼廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零。“好的質(zhì)量需要完善的機器”，機器是產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵，而人是機器好壞的關鍵。
▼事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。
▼速度損失為零：指設備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設備保養(yǎng)不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。 圖片
三 TPM的實施
TPM的實施有八個，也被稱為TPM的八大支柱，是以5S為基礎，并以八大支柱為依托，通過重疊式的小組活動來實現(xiàn)意識的變革和行為的變更，從而達到佳的設備綜合效率和經(jīng)營效率。 ▼自主保養(yǎng)體系的確立，自主保養(yǎng)體系的確立是指“設備誰使用，誰負責保養(yǎng)”。如果將自主保養(yǎng)推廣到企業(yè)的管理之中，也就是提倡員工培養(yǎng)主人翁的敬業(yè)精神。一般說來，自主保養(yǎng)體系主要由生產(chǎn)部門來確立。 ▼計劃保養(yǎng)體系的確立，對于設備的維修和檢查要計劃。如制作查檢表，促使生產(chǎn)部門的操作員工定時給機器加油、擰螺絲、擦灰塵；使設備部門定時進行巡檢，檢查機器是否存在問題，然后利用生產(chǎn)的間歇，對設備進行小修和大修。這些都是由整個計劃來保障的，計劃保養(yǎng)體系由設備部門領導完成。 ▼預防與初級流動管理體制的確立，采購某個設備時，要考慮設備的保養(yǎng)方法，以便購買到適合自己生產(chǎn)過程的佳設備。如果錯誤地購買設備，不但浪費開支，還增加了保養(yǎng)的難度。因此，這一體制側重考慮預防，即在設備購買或設計之前就充分考慮日后的保養(yǎng)問題。主要由研發(fā)部門負責。 ▼設備效率化的個別改善，TPM的一個支柱是設備效率化的個別改善，即根據(jù)設備的不同狀況，例如設備的利用情況、性能開動率、合格率、生命周期等，個體化地利用設備，使企業(yè)設備的總體化利用率達到高。這個體系需要全體部門的配合。 ▼教育訓練，在5S推動的整個過程中都要不斷地進行教育訓練。在教育訓練中，要以員工的心態(tài)教育為主，再培訓員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、提率的能力，同時在企業(yè)中進行提案改善活動，發(fā)揮員工的創(chuàng)造性。教育訓練由人事部門負責。 ▼建立品質(zhì)保養(yǎng)體系ISO 9000，品質(zhì)保養(yǎng)體系也被稱為ISO 9000。產(chǎn)品的品質(zhì)是企業(yè)的生命，沒有合格的品質(zhì)，就難以使客戶感到放心。雖然很多企業(yè)都達到了ISO 9000的認證，但是真正做到符合ISO 9000要求的并不多。因此建立這一體系需要全體員工全身心的投入，以戰(zhàn)略來完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。 ▼管理間接部門的效率化，與5S活動類似，生產(chǎn)部門、設備部門、開發(fā)部門需要實施TPM以外，其他部門也要配合TPM的推行。因此，所有間接部門實現(xiàn)生產(chǎn)效率化也是非常重要的。 ▼安、衛(wèi)生和環(huán)境的管理ISO 14000，一些5S和TPM實施情況比較好的企業(yè)，雖然并不一定開展了ISO 14000的管理，但是一般都將ISO 14000的精神貫徹得很好。 圖片 四 TPM實施步驟 1)導入前的準備工作 導入前的準備工作主要包括幾個方面: ▼高層決心導入：分析目前企業(yè)面臨的各種問題，對企業(yè)所處的狀況有更清楚的認識，并由此判斷TPM活動在企業(yè)中開展的方向；成立TPM活動組織，將全體人員納入其中，以有組織、有系統(tǒng)地推行TPM活動。 ▼初期推進人員的設置：從熟悉企業(yè)及部門內(nèi)部事務的相關人員中篩選推進人員，籌備籌劃導人初期準備工作；通過初期準備工作，學習TPM推進的相關經(jīng)歷，作為將來各部門推動的主導力量。 ▼TPM的導入培訓：推廣部門〔人力資源、企劃部門或TPM推進的公司推進辦公室/事務局〕負責對管理中層以上干部的TPM概念介紹，培訓TPM的各類知識，培養(yǎng)分析解決企業(yè)管理問題的能力。 ▼基本方針與目標的設定：設定企業(yè)的TPM管理目標及施行方針，為推行活動工作的方向。 ▼設置TPM推進專職機構：盡可能設置TPM推進專職機構，每月至少召開一次TPM推進的公司級會議。在TPM推進初期三至五個月，好每周召開會議一次，檢驗各部門實施方針及討論評價工程、內(nèi)容；掌握各部門實施情況信息；協(xié)助推進單位解決開展時的具體問題。但明確是協(xié)助而不是代勞，如果推進機構總是親去解決問題，不但工作量無法承受，并且容易養(yǎng)成執(zhí)行單位的依賴性，對TPM活動推進而言，影響也是負面的；根據(jù)推進TPM活動各階段的需求，規(guī)劃培訓和技能提升，并準備相關的培訓資料；通過各種方法，增強全員對實施TPM的意識。這里要特別強調(diào)，推進機構的主要工作在于協(xié)調(diào)溝通，提供籌劃方案，而不在于具體執(zhí)行。 ▼制訂TPM展開的基本計劃。 圖片 2)正式導入階段的工作 為表明實施TPM的決心以及公司高層的重視，在正式導入時建議召開TPM的發(fā)動〔Kick off〕大會，大會主要報告內(nèi)容為TPM活動實施方針及各部門推行TPM的方案，各部門方案應由各部門主管負責報告，高領導、管理層務必親出席，推進骨干應對準備階段的TPM推進方案充分理解，并對即日起應執(zhí)行的工作展開有系統(tǒng)的規(guī)劃，各部門的TPM推進方案一般應由該部門高領導親在大會上做報告，而不能由他人代勞。 3)導入后的工作 導入后主要工作如下： ▼提高設備效率提升的改善活動：各車間選定單位及設備〔樣板機器、線〕。根據(jù)TPM推進經(jīng)歷，即便是全公司的各個部門同時導入TPM，也要選定特定部門、設備作單位或設備，這樣可以增強各部門實施的信心。進行設備及生產(chǎn)情況的現(xiàn)場調(diào)查，確定改善的主題，根據(jù)各改善主題成立改善小組，制訂各個主題改善方案并實施、檢查、評定，形成改善后的標準化并全面推廣。 ▼建立自主維護體系：讓全員通過TPM的活動建立“自己的設備自己管理〞的概念，加強其學習自主維護的意識；一個公司的核心競爭能力在于關鍵點〔Know-How〕的累積，此目的需靠全員努力來到達；而如果通過自主維護體系的建立，使技術要點扎根基層，形成一種非常簡便有效的方法。 ▼建立維修部門的計劃維修體系，包括： 1)維修部門與生產(chǎn)部門間的維護工作分配明確化。 2)設備的選定。 3)建立設備事項發(fā)生記錄表〔設備履歷書〕。 4)改善維護作業(yè)方法，使維護作業(yè)時間標準化。 5)編期維修方案書。 6)自主維護各基準的制訂〔工程、同期、方法等〕。 7)生產(chǎn)單位自主維護培訓的實施。 8)維修人員培訓費用的管理。 9)設備維修預算及維修費用的管理。 10)設備管理信息化的實行。 11)建立維修相關備件的管理制度。 ▼提升操作、維護技能的訓練：依托現(xiàn)有維修部門人員，利用公司外各項教育訓練資源，培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部的師資骨干；依托企業(yè)內(nèi)部師資骨干，作為其他操作、維修人員的技能訓練導師。不斷提升操作技術，降低因操作失誤而引起的設備故障及質(zhì)量問題，提升維修工作的效率；通過設備的自動化改造，提升作業(yè)效率。 ▼設備前期管理制度的建立：目的為追求設備壽命周期本錢的小化，延長設備使用壽命，MP〔維修預防〕設計的標準化，從根本上排除設備故障。 ▼落實TPM活動與水平提升，主要評價如下： 1)TPM的組織與活動開展 2)現(xiàn)場改善 3)自主維護 4)方案維修 5)質(zhì)量維修 6)產(chǎn)品和設備的前期管理 7)教育訓練 8)職能部門的TPM開展 9)平安、安康及環(huán)境的管理 10)TPM的效果及評價
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