產(chǎn)品詳情
九江市橋梁支座灌漿料廠(chǎng)家直銷(xiāo)。
電話(huà)：188-0791-0403（杜）一、產(chǎn)品特點(diǎn):
1.早強(qiáng)、高強(qiáng)
1天抗壓強(qiáng)度≥27Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥40Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥60Ｍpa。
2、微膨脹性
保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙，滿(mǎn)足設(shè)備二次灌漿的要求
4、抗離析
克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
5、抗開(kāi)裂
現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強(qiáng)
經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
7、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。
三、施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
&emsp每種加固方法都有自身的特點(diǎn)和一定的適用范圍，粘貼鋼板加固法、外粘型鋼加固法、植筋加固和外粘纖維復(fù)合材加固法等在溫度高于６０＂Ｃ時(shí)結(jié)構(gòu)膠會(huì)出現(xiàn)軟化現(xiàn)象，耐火耐久性能差。增大截面加固法和置換混凝土加固法等施工濕作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)、影響使用空間、增加結(jié)構(gòu)自重等。因此，在結(jié)構(gòu)加固過(guò)程中應(yīng)該結(jié)合工程實(shí)際來(lái)選擇的加固方法，也正是這種情況，加固方式的多樣性也就變得更加必要，而且，修補(bǔ)加固材料的性能及其選擇對(duì)修復(fù)的成功與否同樣起著重要的作用。; 4、臺(tái)秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
第一步：基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。
第二步：支摸
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)也存在一些缺點(diǎn):(4〕承載力有限，在重載結(jié)構(gòu)和高層建筑底部結(jié)構(gòu)，構(gòu)件尺寸太大，減小了使用空問(wèn)。(5)施工復(fù)雜，工序多(支模、綁鋼筋。澆筑、養(yǎng)護(hù))，費(fèi)模板，工期長(zhǎng)，施工受季節(jié)‘天氣的影響較大。(6)混凝土結(jié)構(gòu)一旦破壞，其修復(fù)、加固、補(bǔ)強(qiáng)、拆除比較困難。泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以?xún)?nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
&em灌漿料作為一種出色的設(shè)備安裝材料擊現(xiàn)，己經(jīng)有很長(zhǎng)一段歷史了，然而真正被用于結(jié)構(gòu)加固工程中，還只是處于起步階段。用灌槳料加固銹蝕混凝土構(gòu)件的方法是一種新型的混凝土結(jié)構(gòu)加固方法，在混凝土結(jié)構(gòu)加固領(lǐng)域具有極為廣泛。sp; ②、灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、漿體由原來(lái)絮凝結(jié)構(gòu)為主的結(jié)構(gòu)單元，轉(zhuǎn)變分散的顆粒和一些結(jié)構(gòu)強(qiáng)度比較大而不能分散的絮凝結(jié)構(gòu)共存。也正是漿體的這些結(jié)構(gòu)使其產(chǎn)生阻力，但這種阻力比起原來(lái)的絮凝結(jié)構(gòu)小，較小的外力便能產(chǎn)生流動(dòng)，因此屈服應(yīng)力小。由于大部分絮凝結(jié)構(gòu)都解體，隨著轉(zhuǎn)速的增大，可供破壞的絮凝結(jié)構(gòu)不多，剪切應(yīng)力變化比較穩(wěn)定，因而流變曲線(xiàn)顯得比較平緩。同時(shí)也是由于絮凝結(jié)構(gòu)的解體釋放出游離水，漿體相對(duì)固體濃度降低，粘度減少。上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見(jiàn)下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見(jiàn)“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢進(jìn)行灌漿料基本力學(xué)性能的研究顯得很有必要。本文以加固工程中常用的豆石型灌漿料的加水量和豆石含量為研究參數(shù)，考察上述參數(shù)對(duì)灌漿料工作性能和力學(xué)指標(biāo)的影響。后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
2、保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無(wú)味、無(wú)污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸
灌漿料的灌注：基礎(chǔ)表面及設(shè)備基礎(chǔ)底面必須清潔無(wú)油污、泥土等附著物和雜物，在灌注前6-12小時(shí)將基礎(chǔ)表面用水充分潤(rùn)濕，不可有積水。灌漿用自重壓工法或者泵壓力灌入法，盡可能從一側(cè)連續(xù)灌入和充填，直至另一側(cè)溢出為止，必要時(shí)采用竹板條等導(dǎo)流。九江市橋梁支座灌漿料廠(chǎng)家直銷(xiāo)。
電話(huà)：188-0791-0403（杜）一、產(chǎn)品特點(diǎn):
1.早強(qiáng)、高強(qiáng)
1天抗壓強(qiáng)度≥27Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥40Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥60Ｍpa。
2、微膨脹性
保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙，滿(mǎn)足設(shè)備二次灌漿的要求
4、抗離析
克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
5、抗開(kāi)裂
現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強(qiáng)
經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
7、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。
三、施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
&emsp每種加固方法都有自身的特點(diǎn)和一定的適用范圍，粘貼鋼板加固法、外粘型鋼加固法、植筋加固和外粘纖維復(fù)合材加固法等在溫度高于６０＂Ｃ時(shí)結(jié)構(gòu)膠會(huì)出現(xiàn)軟化現(xiàn)象，耐火耐久性能差。增大截面加固法和置換混凝土加固法等施工濕作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)、影響使用空間、增加結(jié)構(gòu)自重等。因此，在結(jié)構(gòu)加固過(guò)程中應(yīng)該結(jié)合工程實(shí)際來(lái)選擇的加固方法，也正是這種情況，加固方式的多樣性也就變得更加必要，而且，修補(bǔ)加固材料的性能及其選擇對(duì)修復(fù)的成功與否同樣起著重要的作用。; 4、臺(tái)秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
第一步：基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。
第二步：支摸
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)也存在一些缺點(diǎn):(4〕承載力有限，在重載結(jié)構(gòu)和高層建筑底部結(jié)構(gòu)，構(gòu)件尺寸太大，減小了使用空問(wèn)。(5)施工復(fù)雜，工序多(支模、綁鋼筋。澆筑、養(yǎng)護(hù))，費(fèi)模板，工期長(zhǎng)，施工受季節(jié)‘天氣的影響較大。(6)混凝土結(jié)構(gòu)一旦破壞，其修復(fù)、加固、補(bǔ)強(qiáng)、拆除比較困難。泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以?xún)?nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
&em灌漿料作為一種出色的設(shè)備安裝材料擊現(xiàn)，己經(jīng)有很長(zhǎng)一段歷史了，然而真正被用于結(jié)構(gòu)加固工程中，還只是處于起步階段。用灌槳料加固銹蝕混凝土構(gòu)件的方法是一種新型的混凝土結(jié)構(gòu)加固方法，在混凝土結(jié)構(gòu)加固領(lǐng)域具有極為廣泛。sp; ②、灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、漿體由原來(lái)絮凝結(jié)構(gòu)為主的結(jié)構(gòu)單元，轉(zhuǎn)變分散的顆粒和一些結(jié)構(gòu)強(qiáng)度比較大而不能分散的絮凝結(jié)構(gòu)共存。也正是漿體的這些結(jié)構(gòu)使其產(chǎn)生阻力，但這種阻力比起原來(lái)的絮凝結(jié)構(gòu)小，較小的外力便能產(chǎn)生流動(dòng)，因此屈服應(yīng)力小。由于大部分絮凝結(jié)構(gòu)都解體，隨著轉(zhuǎn)速的增大，可供破壞的絮凝結(jié)構(gòu)不多，剪切應(yīng)力變化比較穩(wěn)定，因而流變曲線(xiàn)顯得比較平緩。同時(shí)也是由于絮凝結(jié)構(gòu)的解體釋放出游離水，漿體相對(duì)固體濃度降低，粘度減少。上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見(jiàn)下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見(jiàn)“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢進(jìn)行灌漿料基本力學(xué)性能的研究顯得很有必要。本文以加固工程中常用的豆石型灌漿料的加水量和豆石含量為研究參數(shù)，考察上述參數(shù)對(duì)灌漿料工作性能和力學(xué)指標(biāo)的影響。后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
2、保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無(wú)味、無(wú)污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸
