產(chǎn)品詳情
萍鄉(xiāng)市高強(qiáng)無收縮灌漿料廠家直銷。
電話：188-0791-0403（杜）一、產(chǎn)品特點(diǎn):
1.早強(qiáng)、高強(qiáng)
1天抗壓強(qiáng)度≥27Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥40Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥60灌漿料中脹大劑防水機(jī)理的作用：有機(jī)質(zhì)防水劑，主要是具有憎水作用的表面活性劑或化合物，通過憎水作用使灌漿料防水。復(fù)合防水劑中的各組分共同作用，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，使灌漿料抗?jié)B防水才干大大前進(jìn)。Ｍpa。
2、微膨脹性
保證設(shè)備與相比砂漿或混凝土，灌漿料由于不含砂石等骨料，其收縮 相對(duì)較高。凝結(jié)前．南于不受約束，灌漿料的收縮會(huì)在預(yù)應(yīng)力筋 與管壁之間形成空隙；凝結(jié)后，在預(yù)應(yīng)力筋和管壁的約束作用 下，形成收縮應(yīng)力，當(dāng)收縮應(yīng)力大于灌漿料本身的抗拉應(yīng)力時(shí)，會(huì)形成裂縫。兩者的結(jié)果均會(huì)導(dǎo)致灌漿料保護(hù)作用喪失，加速了預(yù)應(yīng)力的銹蝕和結(jié)構(gòu)的破壞。故后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)要求灌漿除需具備無泌水、叮泵性良好和較長(zhǎng)的施工時(shí)間、高抗氯化物滲透性等優(yōu)良Ｉ生能外，還應(yīng)具備良好的體積穩(wěn)定性?；A(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求
4、抗離析
克服混凝土灌漿料的強(qiáng)度開展時(shí)膠凝資料水化的成果，而膠凝資料的水化與環(huán)境有著親近的聯(lián)系。只有在恰當(dāng)?shù)臏囟群蜐駶?rùn)環(huán)境下，膠凝資料才干較好地水化，混凝土灌漿料的強(qiáng)度才干得到較好的開展。假如不能極好地維護(hù)，在低溫環(huán)境下，膠凝資料的水化速度明顯減慢，使得混凝土灌漿料的強(qiáng)度開展較慢，在枯燥環(huán)境下，混凝土灌漿猜中的水分很多失掉，使得膠凝資料沒有滿足的水分進(jìn)行水化反響，也將影響混凝土灌漿料的強(qiáng)度開展。了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
5、抗開裂
現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強(qiáng)
經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
7、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。
三、施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺(tái)秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
第一步：基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。
第二步：支摸
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
②、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌在役建筑物需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固、改追的原因是多方面的，主要原因是結(jié)構(gòu)的缺陷和損傷以及使用要求的改變等:使用不當(dāng)也會(huì)造成對(duì)工程結(jié)構(gòu)的損害。對(duì)在役建筑結(jié)構(gòu)而言，使用不當(dāng)造成損傷的原因是多方面的。佩如隨意改變使用功能，增大使用荷載為了達(dá)到某種裝修效果，隨意改變甚至拆除承重結(jié)構(gòu)為了增大建筑面積。未經(jīng)技術(shù)部門鑒定設(shè)計(jì)，對(duì)原有建筑進(jìn)行擴(kuò)建甚至加層改建等。應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的根據(jù)《水泥基灌漿材料》ＪＣ／Ｔ９８６—２００５中對(duì)水泥基灌漿料的技術(shù)性要求。當(dāng)水膠比為Ｏ．３１-ｏ．３３之間時(shí)灌漿料和易性好，流動(dòng)擴(kuò)展損失小，流動(dòng)性好，強(qiáng)度較高，可以滿足工作性能及強(qiáng)度的要求，采用ＡＳ和ＮＦ復(fù)配的減水劑可以配制出Ｃ８０的灌漿料。比起單用ＡＳ降低了灌漿料的早期強(qiáng)度，達(dá)到相近流動(dòng)度時(shí)增大了用水量。機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2、保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸
灌漿料施工中防止產(chǎn)生蜂窩可采取以下一些措施：嚴(yán)格控制下料高度，太高時(shí)采用串筒或溜槽導(dǎo)入。萍鄉(xiāng)市高強(qiáng)無收縮灌漿料廠家直銷。
電話：188-0791-0403（杜）一、產(chǎn)品特點(diǎn):
1.早強(qiáng)、高強(qiáng)
1天抗壓強(qiáng)度≥27Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥40Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥60灌漿料中脹大劑防水機(jī)理的作用：有機(jī)質(zhì)防水劑，主要是具有憎水作用的表面活性劑或化合物，通過憎水作用使灌漿料防水。復(fù)合防水劑中的各組分共同作用，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，使灌漿料抗?jié)B防水才干大大前進(jìn)。Ｍpa。
2、微膨脹性
保證設(shè)備與相比砂漿或混凝土，灌漿料由于不含砂石等骨料，其收縮 相對(duì)較高。凝結(jié)前．南于不受約束，灌漿料的收縮會(huì)在預(yù)應(yīng)力筋 與管壁之間形成空隙；凝結(jié)后，在預(yù)應(yīng)力筋和管壁的約束作用 下，形成收縮應(yīng)力，當(dāng)收縮應(yīng)力大于灌漿料本身的抗拉應(yīng)力時(shí)，會(huì)形成裂縫。兩者的結(jié)果均會(huì)導(dǎo)致灌漿料保護(hù)作用喪失，加速了預(yù)應(yīng)力的銹蝕和結(jié)構(gòu)的破壞。故后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)要求灌漿除需具備無泌水、叮泵性良好和較長(zhǎng)的施工時(shí)間、高抗氯化物滲透性等優(yōu)良Ｉ生能外，還應(yīng)具備良好的體積穩(wěn)定性?；A(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求
4、抗離析
克服混凝土灌漿料的強(qiáng)度開展時(shí)膠凝資料水化的成果，而膠凝資料的水化與環(huán)境有著親近的聯(lián)系。只有在恰當(dāng)?shù)臏囟群蜐駶?rùn)環(huán)境下，膠凝資料才干較好地水化，混凝土灌漿料的強(qiáng)度才干得到較好的開展。假如不能極好地維護(hù)，在低溫環(huán)境下，膠凝資料的水化速度明顯減慢，使得混凝土灌漿料的強(qiáng)度開展較慢，在枯燥環(huán)境下，混凝土灌漿猜中的水分很多失掉，使得膠凝資料沒有滿足的水分進(jìn)行水化反響，也將影響混凝土灌漿料的強(qiáng)度開展。了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
5、抗開裂
現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強(qiáng)
經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
7、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。
三、施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺(tái)秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
第一步：基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。
第二步：支摸
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
②、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌在役建筑物需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固、改追的原因是多方面的，主要原因是結(jié)構(gòu)的缺陷和損傷以及使用要求的改變等:使用不當(dāng)也會(huì)造成對(duì)工程結(jié)構(gòu)的損害。對(duì)在役建筑結(jié)構(gòu)而言，使用不當(dāng)造成損傷的原因是多方面的。佩如隨意改變使用功能，增大使用荷載為了達(dá)到某種裝修效果，隨意改變甚至拆除承重結(jié)構(gòu)為了增大建筑面積。未經(jīng)技術(shù)部門鑒定設(shè)計(jì)，對(duì)原有建筑進(jìn)行擴(kuò)建甚至加層改建等。應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的根據(jù)《水泥基灌漿材料》ＪＣ／Ｔ９８６—２００５中對(duì)水泥基灌漿料的技術(shù)性要求。當(dāng)水膠比為Ｏ．３１-ｏ．３３之間時(shí)灌漿料和易性好，流動(dòng)擴(kuò)展損失小，流動(dòng)性好，強(qiáng)度較高，可以滿足工作性能及強(qiáng)度的要求，采用ＡＳ和ＮＦ復(fù)配的減水劑可以配制出Ｃ８０的灌漿料。比起單用ＡＳ降低了灌漿料的早期強(qiáng)度，達(dá)到相近流動(dòng)度時(shí)增大了用水量。機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2、保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸
