產(chǎn)品詳情
◆復(fù)合膨脹雙重效應(yīng)及高流態(tài)。
◆抗離析并具有高早強(qiáng)性。
◆抗開裂可冬季施工且耐久性強(qiáng)。
◆不泌水、防銹蝕及耐低溫。
二、產(chǎn)品用途
◆適用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
◆用于地鐵、隧道工程逆打法施工縫的嵌固。
◆用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
◆用于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿。
◆用于梁柱加大截面加固。
◆用于鋼結(jié)構(gòu)柱腳的二次灌漿。
三、技術(shù)參數(shù)及型號(根據(jù)GB/T50448-2008)
類 別 CGM-I CGM-Ⅱ CGM-Ⅲ CGM-Ⅳ CGM-V
最大集料粒徑(mm) ≤4.75 >4.75且≤16 ≤4.75
流動度
(mm) 初始值 ≥380 ≥340 ≥290 ≥270* ≥650** ≥270
30min保留值 ≥340 ≥310 ≥260 ≥ 按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)的試件脫模的規(guī)定進(jìn)行拆模。對于24h齡期的,應(yīng)在破型試驗(yàn)20min內(nèi)脫模,對于24h以上齡期的,應(yīng)在成型后20"--24h之間脫模。如經(jīng)24h養(yǎng)護(hù),會因脫模對強(qiáng)度造成損害時,可以延遲至24h以后拆摸。拆摸時,試件不能因?yàn)椴鹉6斐衫饨侨笔Щ蚱茐?,那會?yán)重影響強(qiáng)度。嚴(yán)格控制拆摸時間。拆模時間過早不僅會影響強(qiáng)度而且會影響到收縮對比試驗(yàn)的可比性,收縮試驗(yàn)應(yīng)保證對比組試件同時拆模,測初始值。因?yàn)樵缙谑湛s變化大,相隔時間長了會產(chǎn)生較大誤差。240* ≥550** ≥180
豎向膨脹率(%) 3h 0.1~3.5
24h與3h膨脹值之差 0.2~0.5
抗壓強(qiáng)度
(Mpa) 1d ≥20.0 3h ≥20
3d ≥40.0 1d ≥35
28d ≥60.0 28d ≥60
對鋼筋有無銹蝕作用 無
泌水率(%) 0
注:⑴CGM-Ⅰ 超流態(tài)型 CGM-Ⅱ 超細(xì)型 CGM-Ⅲ 通用型 CGM-Ⅳ 加固型 CGM-Ⅴ 搶修型
⑵灌漿料參考用量為:2.28-2.4噸/m3。
四、灌漿料施工選擇
灌漿層厚度δ>30mm時,選用CGM-Ⅲ或CGM-Ⅳ。δ≤30mm時,選用CGM-Ⅰ、CGM-Ⅱ或CGM-Ⅲ。當(dāng)工程或路面需要快速搶修時,選用CGM-Ⅴ。
無
五、施工前準(zhǔn)備
機(jī)械攪拌,準(zhǔn)備混凝土攪拌機(jī)。若人工攪拌,準(zhǔn)備攪拌槽及鐵鏟若干。其它要準(zhǔn)備的工具:水桶若干、臺秤若干、流槽、高位漏斗、灌漿管及管接頭、灌漿助推器、棉紗、膠帶、草袋、巖棉被等。
六、灌漿施工
基礎(chǔ)處理:
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理,或采用專用加固界面劑ZY-101砼再澆劑做界面處理。清潔基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤,灌漿前1h,清除積水。
灌漿料施工中防止產(chǎn)生蜂窩可采取以下一些措施:4、分層瞎聊、分層振搗,控制好每層的厚度,并豎向膨脹率的測定結(jié)果、分析與配合比的調(diào)整,按建議摻量往干粉料里摻人鋁膏粉后,進(jìn)行拌合實(shí)驗(yàn),按標(biāo)準(zhǔn)測量干粉料拌合后自由膨脹率變化。 拌合物的膨脹過程可分為三個過程,第一過程為0min~20min內(nèi),由于鋁膏表面保護(hù)膜的遲緩作用,鋁膏發(fā)氣量很少;第二過程為20min~140min,該膨脹過程堿性環(huán)境中反應(yīng)基本越過鋁膏表面保護(hù)膜, 發(fā)氣速率較高,膨脹較快;第三過程則為140min以 后,此過程中鋁膏已經(jīng)消耗得差不多,發(fā)氣速率開始下降。但是在此摻量情況下,鋁膏的發(fā)氣效果已經(jīng)能滿足灌漿料要求的早期膨脹效果。注意不要漏振。麻面是指混凝土灌漿料局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)。支模:
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦快速FS-3快速堵漏劑)、膠帶等封縫,達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。
七、灌漿料配制:
1、一般CGM-Ⅲ型按13-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?CGM-Ⅳ型按9-11%的標(biāo)準(zhǔn)加灌漿料和環(huán)氧灌漿料,無收縮,流動性好,強(qiáng)度增長快,一天的抗壓強(qiáng)度可達(dá)55Mpa,后期抗壓強(qiáng)度可達(dá)90Mpa,比國產(chǎn)灌漿料具有更高的穩(wěn)定性和流動性。水?dāng)嚢琛=ㄗh按產(chǎn)品合格證推薦的加水量加水。
2、推薦采用機(jī)械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2min(嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時,應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證40min以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時,嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
八、灌漿施工:
1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ),應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示:
3、二次灌漿時,應(yīng)符合下列要求:
① 二次灌漿時,應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
② 灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③ 在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料,嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動,以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌在后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中,灌漿具有保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不受銹蝕和傳遞應(yīng)力等重要作用 但南于長期以來對灌漿料不夠重視,灌漿料技術(shù)落后于整個預(yù)應(yīng)力技術(shù),限制了其發(fā)展應(yīng)用。漿完畢后,應(yīng)在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ,如無法進(jìn)行切邊處理,應(yīng)在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時,應(yīng)采用CGM-Ⅳ型高強(qiáng)無收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時,CGM-Ⅳ型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,以保證灌漿施工。
九、養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
最低氣溫(℃) 拆模時間(h) 養(yǎng)護(hù)時間(d)
-10~0 96 24
0~5 72 10
5~15 48 7
≥15 24 7
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
十、包裝儲運(yùn)
1、包裝規(guī)格:50kg/袋,存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。保質(zhì)期為6個月,超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
2、不含有苯系物、鹵代烴、重金屬等成分,無味、無污染、不燃不爆,可按一般貨物運(yùn)輸。