產(chǎn)品詳情
萍鄉(xiāng)市設備安裝灌漿料廠家直銷。
灌漿料廠家
電話：188-0791-0403（杜）灌漿料產(chǎn)品用途:
灌漿料主要用于：設備礎二次灌漿、地腳螺栓錨固、混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補、跑道的搶修、設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地懷口、設備礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復，各種礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
灌漿料產(chǎn)品特點:
1、早強、高強 ：1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥55Ｍpa。
2、微膨脹性 ：保證設備與礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高 ：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求
4、抗離析 ：克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn)象。
5、抗開裂 ：現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強 ： 經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
7、可冬季施工 ：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
灌漿料產(chǎn)品選擇：
1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用HGM-1或HGM-2；
2、灌漿層厚度30mm<δ<150國際上減水劑又稱塑化劑或水泥分散劑，因使用時可使新拌混凝土（或砂漿、凈漿）的用水量明顯減少而得名。它們大多是表面活性物質(zhì)，又以陰離子表面活性劑為主。摻入適量的減水劑，可在保持新拌混凝土和易性的（或砂漿、凈漿流動性）情況下，使給定的混凝土（或砂漿、凈漿）的用水量明顯減少，降低水灰比，起到提高強度和改善抗凍、抗?jié)B等作用。減水劑也可以在不改變用水量的條件下增加混凝土（或砂漿、凈漿）的和易性，在保持混凝土拌合物有相同流動性及硬化混凝土有相近強度時，加入減水劑后可以減少水泥用量，這三者是互相聯(lián)通的性質(zhì)。mm時，選用HGM-1或HGM-2 ；
3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用HGM-1或HGM-3型；
4、路面快速搶修，選用HGM構(gòu)件極系荷載計算結(jié)果有一定的參考價值，有這種計算方法來設計鋼筋銹蝕混凝生構(gòu)件的灌漿料加固有一定的實用性。-4型。
高強無收縮灌漿料施工注意事項有哪些，北京嘉信杰的主要產(chǎn)品：CGM-1高強無收縮灌漿料，防滲灌漿料補漏灌漿料，灌漿灌漿料，混凝土構(gòu)件的補強加固灌漿料，地下室 堤壩的防滲補漏灌漿料，坑支護的補漏灌漿料，礎的補強灌漿料等。灌漿料施工中必須從以下幾個方面加以嚴格控制，以確保工程質(zhì)量。
1、計量
必須保證計量準確性級精度，計量誤差為±1%，并設專人進行計量、投料。
2、攪拌
攪拌時間宜較普遍灌漿料、青島灌漿料適當延長，必須確保拌合均勻，膨脹劑若攪拌不勻非但達不到預期目的，甚至可能帶來不利影響，通常以延長30s為宜
3、振搗
振搗是控制質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，要做到不漏振，不欠振，也不可過振，最終使灌漿料、青島灌漿料達到密實的效果，密實的標準是灌漿料不再下沉，表面不泛漿，不產(chǎn)生氣泡。
4、養(yǎng)護
這一工序必須高度重視，因為灌漿料效能的發(fā)揮與濕度條件有直接重要關(guān)系，一般濕養(yǎng)時間為14d,本工程采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7d
5、抹面
這一工序直接影響是否會產(chǎn)生塑性裂縫，初凝后用木模搓壓表面至少2遍，終凝前進行最后一遍外加劑中的減水組分及流動性能改性組分通過分散、 引氣等作用，有效地降低了水灰比，提高了漿體的流動度。從試驗結(jié)果可以看出，水灰比在０．２７時，已滿足流動度的要求，隨著水灰比的增大，流動性能逐漸提高，但是變水泥基灌漿材料是一種由水泥為主要膠凝材料，適量的集料〔或者不含集料)及加入少量的混凝土外加艦和其它材料，經(jīng)過工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級配的干混材料。加水攪拌均勻后具有可灌注的流動性，早強高強、微膨脹、不泌水‘不離析等性能特點，早期普遍將灌漿料應用于機械設備安裝中。隨著灌槳料性能不斷的改進，目前廣泛應用于設備墓礎灌漿、鋼結(jié)構(gòu)柱腳灌注、空洞修補，軌道基礎灌漿。后澆帶灌漿及橋粱、堤壩的搶險工程等?；嗤乃冶炔钪禃r，改善的幅度卻明顯降低。加入減水劑會導致漿體的流動度損失增大，為解決這個問題，外加劑中的流變性能穩(wěn)定組分通過在水泥水化初期的熟料相（主要是Ｃ，Ｓ）表面形成一層不溶性的物質(zhì)，阻止水泥水化，從而延長灌漿料保持良好的流動性能的時間，從試驗結(jié)果可知，灌漿料在靜置３０ｍｉｎ、重新攪拌３０ｓ后流動度和初始流動度基本一致，即具有良好的保持流動性的能力水泥漿體泌水是灌漿料失去對預應力鋼筋保護作用的重要原因之一。水化水泥漿體的泌水實質(zhì)上是膠結(jié)材沉降過速的表現(xiàn)。根據(jù)Ｓｔｏｋｅｓ沉降理論，顆粒的沉降速度與懸濁液的固相含量、分散液的比重和粘度成反比。外加劑中的減水組分可以顯著地降低水灰比、提高漿體比重，以此降低顆粒的沉降速度，達到抗泌水的目的；抗泌水組分通過引氣和增稠作用來減少泌水，引入少量均勻的微小氣泡可阻斷泌水通道，增加漿體的保水性能，增稠作用町使?jié){體粘度增加，顆粒下沉的阻力增大，也可以增加漿體的保水性，從而達到抗泌水的。由試驗結(jié)果可知，水灰比存０．２７～０．３０時，灌漿料均為零泌水，而當水灰比增大至０．３１時，開始出現(xiàn)泌水。故水灰比初選范圍為：０．２７－０．３０。抹壓，從而避免早期裂縫的出現(xiàn)。
1、所制取現(xiàn)場試件強度完全達到設計要求，施工完畢后觀察濕接縫段不存在裂縫，與相鄰部位結(jié)合緊密，達到預期目的，得到建設單位與設計單位的肯定。
2、強化攪拌達到均質(zhì)和加強養(yǎng)護保證濕度條件是發(fā)揮膨脹劑作用的兩個關(guān)鍵點，也是有別于其他外加劑之處，作為監(jiān)理，對此領會尤為深刻。這樣，就不必擔心局部不勻造成局部膨脹的影響；抓住保濕養(yǎng)護，也就派出了一個可能會導致開裂的主要因素。
3、目前在公路應用中，摻膨脹劑灌漿料、青島灌漿料水中14d限制膨脹率的測定還未引起足夠的重視，較普遍存在憑經(jīng)驗使用的現(xiàn)象，這不符合有關(guān)規(guī)范和導則的要求，以保證膨脹劑正確合理的應用。
4、一線層技術(shù)和試驗人員以往大多忙于現(xiàn)場工作，缺乏對灌漿料作用機理的了解，對應用注意事項無深刻認識，往往是出一次事故，得一個教訓，認識提高一步，通過本工程實踐，驗證了灌漿料、青島灌漿料的實際應用效果，積累了使用灌漿料的技術(shù)與經(jīng)驗。
1：主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備礎二次灌漿。有抗油要求的設備礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。
2、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。
3、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。
4、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。
5、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。
6、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。
7、主要用于：大體積、高精密、復雜結(jié)構(gòu)設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。
8、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備礎二次灌漿。有抗油要求的設備礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。
施工方法
1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。
2、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。
3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。
4、水泥灌漿材料拌和時，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。
5、地腳螺栓錨固灌漿：⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。⑶將拌和好的水泥灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
6、 設備礎二次灌漿：⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土礎表面清理干 凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。⑵二次灌漿時，應從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。⑶軌道礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。⑸設備礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45° 斜角，如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
7、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：⑴水泥灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤層混凝土表面。⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。⑸灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
1.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2.保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用 。 破壞荷載。３組加閻梁與對比梁相比較，破壞荷載分別提高了６７．９％、５５．８％和１０４．２％，沒有增大截而的預應力ＣＦＲＰ筋加 梁為４８．５％，可以說加固效果是非常理想的。對開裂荷載、屈服荷載和破壞荷載來講，以破壞荷載的提高最為明顯，其提高的絕對量是最大的，這是因為混凝土梁鋼筋屈服后基本上不能再增加承受荷載了，但是ＦＲＰ筋和高強鋼絞線的高強度特性，使加固梁在鋼筋屈服后，纖維仍處于彈性階段，蘊藏著很高的強度儲備，仍然能夠承受荷載，直到纖維斷裂或者混凝土被壓碎。; 3.產(chǎn)品包裝以實際發(fā)貨為準，此圖片僅為參考。
用灌漿料孔洞坑槽的修補的辦法：先將孔洞鑿成形狀規(guī)則的直壁坑槽。用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除。用壓縮空氣吹干凈修補面。填上所選擇的修補材料，振搗、壓實、抹平。推薦可選擇的材料有：CGM高強無收縮灌漿料、無收縮環(huán)氧灌漿料、搶修料、一次座漿料、軌道膠泥、自流平砂漿與自流平增強劑、聚合物加固砂漿、環(huán)氧修補砂漿等。萍鄉(xiāng)市設備安裝灌漿料廠家直銷。
灌漿料廠家
電話：188-0791-0403（杜）灌漿料產(chǎn)品用途:
灌漿料主要用于：設備礎二次灌漿、地腳螺栓錨固、混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補、跑道的搶修、設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地懷口、設備礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復，各種礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
灌漿料產(chǎn)品特點:
1、早強、高強 ：1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥55Ｍpa。
2、微膨脹性 ：保證設備與礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高 ：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求
4、抗離析 ：克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn)象。
5、抗開裂 ：現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強 ： 經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
7、可冬季施工 ：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
灌漿料產(chǎn)品選擇：
1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用HGM-1或HGM-2；
2、灌漿層厚度30mm<δ<150國際上減水劑又稱塑化劑或水泥分散劑，因使用時可使新拌混凝土（或砂漿、凈漿）的用水量明顯減少而得名。它們大多是表面活性物質(zhì)，又以陰離子表面活性劑為主。摻入適量的減水劑，可在保持新拌混凝土和易性的（或砂漿、凈漿流動性）情況下，使給定的混凝土（或砂漿、凈漿）的用水量明顯減少，降低水灰比，起到提高強度和改善抗凍、抗?jié)B等作用。減水劑也可以在不改變用水量的條件下增加混凝土（或砂漿、凈漿）的和易性，在保持混凝土拌合物有相同流動性及硬化混凝土有相近強度時，加入減水劑后可以減少水泥用量，這三者是互相聯(lián)通的性質(zhì)。mm時，選用HGM-1或HGM-2 ；
3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用HGM-1或HGM-3型；
4、路面快速搶修，選用HGM構(gòu)件極系荷載計算結(jié)果有一定的參考價值，有這種計算方法來設計鋼筋銹蝕混凝生構(gòu)件的灌漿料加固有一定的實用性。-4型。
高強無收縮灌漿料施工注意事項有哪些，北京嘉信杰的主要產(chǎn)品：CGM-1高強無收縮灌漿料，防滲灌漿料補漏灌漿料，灌漿灌漿料，混凝土構(gòu)件的補強加固灌漿料，地下室 堤壩的防滲補漏灌漿料，坑支護的補漏灌漿料，礎的補強灌漿料等。灌漿料施工中必須從以下幾個方面加以嚴格控制，以確保工程質(zhì)量。
1、計量
必須保證計量準確性級精度，計量誤差為±1%，并設專人進行計量、投料。
2、攪拌
攪拌時間宜較普遍灌漿料、青島灌漿料適當延長，必須確保拌合均勻，膨脹劑若攪拌不勻非但達不到預期目的，甚至可能帶來不利影響，通常以延長30s為宜
3、振搗
振搗是控制質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，要做到不漏振，不欠振，也不可過振，最終使灌漿料、青島灌漿料達到密實的效果，密實的標準是灌漿料不再下沉，表面不泛漿，不產(chǎn)生氣泡。
4、養(yǎng)護
這一工序必須高度重視，因為灌漿料效能的發(fā)揮與濕度條件有直接重要關(guān)系，一般濕養(yǎng)時間為14d,本工程采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7d
5、抹面
這一工序直接影響是否會產(chǎn)生塑性裂縫，初凝后用木模搓壓表面至少2遍，終凝前進行最后一遍外加劑中的減水組分及流動性能改性組分通過分散、 引氣等作用，有效地降低了水灰比，提高了漿體的流動度。從試驗結(jié)果可以看出，水灰比在０．２７時，已滿足流動度的要求，隨著水灰比的增大，流動性能逐漸提高，但是變水泥基灌漿材料是一種由水泥為主要膠凝材料，適量的集料〔或者不含集料)及加入少量的混凝土外加艦和其它材料，經(jīng)過工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級配的干混材料。加水攪拌均勻后具有可灌注的流動性，早強高強、微膨脹、不泌水‘不離析等性能特點，早期普遍將灌漿料應用于機械設備安裝中。隨著灌槳料性能不斷的改進，目前廣泛應用于設備墓礎灌漿、鋼結(jié)構(gòu)柱腳灌注、空洞修補，軌道基礎灌漿。后澆帶灌漿及橋粱、堤壩的搶險工程等?；嗤乃冶炔钪禃r，改善的幅度卻明顯降低。加入減水劑會導致漿體的流動度損失增大，為解決這個問題，外加劑中的流變性能穩(wěn)定組分通過在水泥水化初期的熟料相（主要是Ｃ，Ｓ）表面形成一層不溶性的物質(zhì)，阻止水泥水化，從而延長灌漿料保持良好的流動性能的時間，從試驗結(jié)果可知，灌漿料在靜置３０ｍｉｎ、重新攪拌３０ｓ后流動度和初始流動度基本一致，即具有良好的保持流動性的能力水泥漿體泌水是灌漿料失去對預應力鋼筋保護作用的重要原因之一。水化水泥漿體的泌水實質(zhì)上是膠結(jié)材沉降過速的表現(xiàn)。根據(jù)Ｓｔｏｋｅｓ沉降理論，顆粒的沉降速度與懸濁液的固相含量、分散液的比重和粘度成反比。外加劑中的減水組分可以顯著地降低水灰比、提高漿體比重，以此降低顆粒的沉降速度，達到抗泌水的目的；抗泌水組分通過引氣和增稠作用來減少泌水，引入少量均勻的微小氣泡可阻斷泌水通道，增加漿體的保水性能，增稠作用町使?jié){體粘度增加，顆粒下沉的阻力增大，也可以增加漿體的保水性，從而達到抗泌水的。由試驗結(jié)果可知，水灰比存０．２７～０．３０時，灌漿料均為零泌水，而當水灰比增大至０．３１時，開始出現(xiàn)泌水。故水灰比初選范圍為：０．２７－０．３０。抹壓，從而避免早期裂縫的出現(xiàn)。
1、所制取現(xiàn)場試件強度完全達到設計要求，施工完畢后觀察濕接縫段不存在裂縫，與相鄰部位結(jié)合緊密，達到預期目的，得到建設單位與設計單位的肯定。
2、強化攪拌達到均質(zhì)和加強養(yǎng)護保證濕度條件是發(fā)揮膨脹劑作用的兩個關(guān)鍵點，也是有別于其他外加劑之處，作為監(jiān)理，對此領會尤為深刻。這樣，就不必擔心局部不勻造成局部膨脹的影響；抓住保濕養(yǎng)護，也就派出了一個可能會導致開裂的主要因素。
3、目前在公路應用中，摻膨脹劑灌漿料、青島灌漿料水中14d限制膨脹率的測定還未引起足夠的重視，較普遍存在憑經(jīng)驗使用的現(xiàn)象，這不符合有關(guān)規(guī)范和導則的要求，以保證膨脹劑正確合理的應用。
4、一線層技術(shù)和試驗人員以往大多忙于現(xiàn)場工作，缺乏對灌漿料作用機理的了解，對應用注意事項無深刻認識，往往是出一次事故，得一個教訓，認識提高一步，通過本工程實踐，驗證了灌漿料、青島灌漿料的實際應用效果，積累了使用灌漿料的技術(shù)與經(jīng)驗。
1：主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備礎二次灌漿。有抗油要求的設備礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。
2、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。
3、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。
4、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。
5、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。
6、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。
7、主要用于：大體積、高精密、復雜結(jié)構(gòu)設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。
8、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備礎二次灌漿。有抗油要求的設備礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。
施工方法
1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。
2、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。
3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。
4、水泥灌漿材料拌和時，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。
5、地腳螺栓錨固灌漿：⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。⑶將拌和好的水泥灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
6、 設備礎二次灌漿：⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土礎表面清理干 凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。⑵二次灌漿時，應從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。⑶軌道礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。⑸設備礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45° 斜角，如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
7、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：⑴水泥灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤層混凝土表面。⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。⑸灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
1.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2.保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用 。 破壞荷載。３組加閻梁與對比梁相比較，破壞荷載分別提高了６７．９％、５５．８％和１０４．２％，沒有增大截而的預應力ＣＦＲＰ筋加 梁為４８．５％，可以說加固效果是非常理想的。對開裂荷載、屈服荷載和破壞荷載來講，以破壞荷載的提高最為明顯，其提高的絕對量是最大的，這是因為混凝土梁鋼筋屈服后基本上不能再增加承受荷載了，但是ＦＲＰ筋和高強鋼絞線的高強度特性，使加固梁在鋼筋屈服后，纖維仍處于彈性階段，蘊藏著很高的強度儲備，仍然能夠承受荷載，直到纖維斷裂或者混凝土被壓碎。; 3.產(chǎn)品包裝以實際發(fā)貨為準，此圖片僅為參考。
用灌漿料孔洞坑槽的修補的辦法：先將孔洞鑿成形狀規(guī)則的直壁坑槽。用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除。用壓縮空氣吹干凈修補面。填上所選擇的修補材料，振搗、壓實、抹平。推薦可選擇的材料有：CGM高強無收縮灌漿料、無收縮環(huán)氧灌漿料、搶修料、一次座漿料、軌道膠泥、自流平砂漿與自流平增強劑、聚合物加固砂漿、環(huán)氧修補砂漿等。萍鄉(xiāng)市設備安裝灌漿料廠家直銷。
