產(chǎn)品詳情
萍鄉(xiāng)市大型設(shè)備安裝灌漿料廠家供應(yīng)商。
電話：188-0791-0403（杜）一、產(chǎn)品特點:
1.早強、高強
1天抗壓強度≥27Ｍpa；3天抗壓強度≥40Ｍpa；28天抗壓強度≥60Ｍpa。
2、微膨脹性
保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求
4、抗離析
克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
5、抗開裂
現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強
經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
7、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。
三、施工前的準備
1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺秤若干;
&e針對傳統(tǒng)混凝土存在的不足，灌漿料則可 以很好地解決這一難題。灌漿料是以高強度材料作 為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成的復(fù)合材料…，其先在工廠進行干拌袋裝，然后運至現(xiàn)場，使用時適量加水（１２％ ～１４％），采用小型機械拌制（噪聲很小），直接無振搗澆筑。此外，其還具有施工作業(yè)面小，凝固周期短，早強高強等特點。這些優(yōu)點使得市場對灌漿料的需求越來越迫切。msp;5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
&e在役建筑物需要進行結(jié)構(gòu)加固、改追的原因是多方面的，主要原因是結(jié)構(gòu)的缺陷和損傷以及使用要求的改變等:歸納越來主要有以下幾方面：1、結(jié)構(gòu)服役時間：普通混凝上結(jié)構(gòu)設(shè)計墓準期僅50年甲我國在功世紀50年代前建蠟的建筑物，有相當一部分超過預(yù)定的設(shè)計基準期而由于耐久性降低許多建筑甚至在50年內(nèi)就已出現(xiàn)不伺程度的破壞。即使是高性能混凝土也存在這些問題，隨著混凝土抗壓強度的提高其脆性、收縮也不斷增加，由此引起開裂的危險性也增大?？梢?，耐久性問題仍是導(dǎo)致混凝土工程劣化的重要原因。2、使用環(huán)境引起的結(jié)構(gòu)缺陷和損傷：結(jié)構(gòu)在長期的使用過程中，在外部環(huán)瑰及使用環(huán)境的作用下，外部介質(zhì)時刻都在侵蝕結(jié)構(gòu)材料，使其組成材料劣化。工程結(jié)構(gòu)的功能將逐漸衰退，甚至完全喪失，這是一個不可改變的客觀規(guī)律甲按照劣化作用的性質(zhì)一般可以分為三類:（1）”物理作用:碰撞、振動，高溫、高涅、溫濕變化、箱凍及凍融現(xiàn)象、粉塵及流水沖劇、輻射等因素對結(jié)構(gòu)襯料的灌漿料的混凝土外加劑：混凝土外加劑應(yīng)符合GB 8076及JC4 76的規(guī)定。劣化。(2)化學(xué)作用:如含有酸、堿或盆等化學(xué)介質(zhì)的氣體或液體等侵入結(jié)構(gòu)內(nèi)部，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，引起材料組成成分的變化。(3)生物作用:如一些微生物，真菌、水藻、水動物、峪蟲、多細胞作物等對工程材料的破壞。msp;8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
第一步：基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
第二步：支摸
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應(yīng)高外界環(huán)境中的氯離子通過灌漿到達灌漿與預(yù)應(yīng)力鋼筋的界面并逐漸積聚，使鋼筋表面溶液中的氯離子濃度逐漸增大最終達到ｌ臨界濃度，使預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生腐蝕。因此，外界環(huán)境中氯離子到達鋼筋表面的時間和積聚的數(shù)量是決定鋼筋開始腐蝕的主要條件，也就成為研究的重點。出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入加固類。地腳螺栓錨固、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、靜力壓樁工程封樁。剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。
②、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
⑥、當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2、保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸
目前國內(nèi)外對灌漿料的研究一般重在具體項目，即針對某類具特殊用途或具備某項特點的灌漿材料進行研發(fā)。而對灌漿料常用各組分如水泥、砂、減水劑、膨脹劑等等與灌漿材料的高強、高耐久、微膨脹、綠色環(huán)保等等特性之間關(guān)系的系統(tǒng)研究較少。萍鄉(xiāng)市大型設(shè)備安裝灌漿料廠家供應(yīng)商。
電話：188-0791-0403（杜）一、產(chǎn)品特點:
1.早強、高強
1天抗壓強度≥27Ｍpa；3天抗壓強度≥40Ｍpa；28天抗壓強度≥60Ｍpa。
2、微膨脹性
保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求
4、抗離析
克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
5、抗開裂
現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強
經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
7、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。
三、施工前的準備
1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺秤若干;
&e針對傳統(tǒng)混凝土存在的不足，灌漿料則可 以很好地解決這一難題。灌漿料是以高強度材料作 為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成的復(fù)合材料…，其先在工廠進行干拌袋裝，然后運至現(xiàn)場，使用時適量加水（１２％ ～１４％），采用小型機械拌制（噪聲很小），直接無振搗澆筑。此外，其還具有施工作業(yè)面小，凝固周期短，早強高強等特點。這些優(yōu)點使得市場對灌漿料的需求越來越迫切。msp;5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
&e在役建筑物需要進行結(jié)構(gòu)加固、改追的原因是多方面的，主要原因是結(jié)構(gòu)的缺陷和損傷以及使用要求的改變等:歸納越來主要有以下幾方面：1、結(jié)構(gòu)服役時間：普通混凝上結(jié)構(gòu)設(shè)計墓準期僅50年甲我國在功世紀50年代前建蠟的建筑物，有相當一部分超過預(yù)定的設(shè)計基準期而由于耐久性降低許多建筑甚至在50年內(nèi)就已出現(xiàn)不伺程度的破壞。即使是高性能混凝土也存在這些問題，隨著混凝土抗壓強度的提高其脆性、收縮也不斷增加，由此引起開裂的危險性也增大?？梢?，耐久性問題仍是導(dǎo)致混凝土工程劣化的重要原因。2、使用環(huán)境引起的結(jié)構(gòu)缺陷和損傷：結(jié)構(gòu)在長期的使用過程中，在外部環(huán)瑰及使用環(huán)境的作用下，外部介質(zhì)時刻都在侵蝕結(jié)構(gòu)材料，使其組成材料劣化。工程結(jié)構(gòu)的功能將逐漸衰退，甚至完全喪失，這是一個不可改變的客觀規(guī)律甲按照劣化作用的性質(zhì)一般可以分為三類:（1）”物理作用:碰撞、振動，高溫、高涅、溫濕變化、箱凍及凍融現(xiàn)象、粉塵及流水沖劇、輻射等因素對結(jié)構(gòu)襯料的灌漿料的混凝土外加劑：混凝土外加劑應(yīng)符合GB 8076及JC4 76的規(guī)定。劣化。(2)化學(xué)作用:如含有酸、堿或盆等化學(xué)介質(zhì)的氣體或液體等侵入結(jié)構(gòu)內(nèi)部，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，引起材料組成成分的變化。(3)生物作用:如一些微生物，真菌、水藻、水動物、峪蟲、多細胞作物等對工程材料的破壞。msp;8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
第一步：基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
第二步：支摸
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應(yīng)高外界環(huán)境中的氯離子通過灌漿到達灌漿與預(yù)應(yīng)力鋼筋的界面并逐漸積聚，使鋼筋表面溶液中的氯離子濃度逐漸增大最終達到ｌ臨界濃度，使預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生腐蝕。因此，外界環(huán)境中氯離子到達鋼筋表面的時間和積聚的數(shù)量是決定鋼筋開始腐蝕的主要條件，也就成為研究的重點。出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入加固類。地腳螺栓錨固、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、靜力壓樁工程封樁。剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。
②、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
⑥、當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2、保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸
